【渤海化学 x 华为：1+N+1，为智能炼厂搭建安全平台】传统的石化产业 ， 如何搭乘5G、数字和元宇宙的浪潮 ， 以整体的“智慧解决方案”加速“规模化、集约化、智慧化的转型升级” ， 进而大幅提高生产效率、保证安全环保、降低生产成本、提升核心竞争力 ， 并为未来及时满足客户定制化的产品需求做好准备呢？
拥有我国首套年产60万吨丙烷脱氢制丙烯（PDH）装置的渤海化学 ， 借助华为“智慧园区1+N+1整体解决方案” ， 成功实现企业的“一张图”管理 ， 成为中国石化集团公司乃至我国PDH炼化行业智慧化工园区的标杆和典范 。
从渤海化学智慧园区的进阶之路 ， 我们可一探华为助力石化产业升级1+N+1整体方案的智慧 。
不进则退
产业升级迫在眉睫
天津渤海化学股份有限公司是天津渤海化工集团的下属单位 。 公司占地面积35.2万平方米 ， 坐落于天津临港经济区 ， 处于环渤海经济区的中心地带 。

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渤海化学园区拥有两座高耸直立的高塔——丙烯分离塔 ， 每座高达95米 ， 是目前亚洲石油化工行业同类设备中体积最大、分量最重、高度最高的塔器设备 。 天气晴朗时 ， 高塔与蓝天白云相映衬 ， 是渤海化学园区 ， 也是天津临海经济区的标志性建筑 。
伴随着公司生产业务的蓬勃发展 ， 渤海化学与行业内绝大多数企业面临着同样的挑战：信息化建设取得了一定成果 ， 但由于各系统分批分期建设 ， 系统烟囱式迭代 ， 形成数据孤岛、系统孤岛、信息孤岛 ， 数据共享难 ， 业务拉通难；加之数据标准、质量等存在差距 ， 使得生产数据无法及时高效的传送为决策提供准确的依据 ， 生产智能化、办公效率还有很大提升空间 。

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面对世界能源革命和能源转型加快推进的新形势 ， 有效利用以云计算、物联网、5G、大数据、人工智能为代表的新ICT技术 ， 重新对企业定义 ， 驱动业务模式重构、管理模式变革、商业模式创新与核心能力提升 ， 既是顺应世界石化产业发展趋势、贯彻落实国家促进数字经济和实体经济融合发展的产业政策的需要 ， 也是渤海化学实现产业转型升级、提质增效、降本增效、改善员工体验及提升工厂安保水平、保持行业领先的现实需要 。
渤海化学与华为的握手 ， 成就了行业一个新的典范——渤海化学智慧园区项目 。
1+N+1
为“智能炼厂”搭建平台
结合炼化行业生产及运营管理特点 ， 以全方位满足渤海化学的诉求为目标 ， 华为经过深入细致的调研、密切的沟通、360°的论证 ， 推出了渤海化学基于搭建“智能炼厂”平台目标的“1+N+1解决方案” ， 即：1个智慧运营中心（IOC）、N个智慧化应用、1个数字平台 。
1个智慧运营中心：
构建领导驾驶舱 ， 建设渤海化学“运营大脑” ， 实现集中、可视、智慧化的“一张图”运营管理 。
? 面向工厂区执行层的管理人员 ， 提供集中的安防管理、访客通行、生产数据可视、视频监测、人员定位等应用功能；
? 面向高级管理者/决策者 ， 通过统一的portal和大屏 ， 提供工厂总体的数字化运营分析服务 ， 业务的关键KPI进行量化呈现 。
N个智慧化应用：
智慧安防：为化工企业建立起风险分级管控、隐患排查治理、事件应急响应等一整套安全生产管理系统 ， 通过高空瞭望、人员轨迹追踪、视频周界等技术手段 ， 可以高效预警和快速处理安全生产突发事件；并同时联动工厂各子系统 ， 提供一体化应急保障 ， 包含应急预案、应急物资、应急指挥、智能调度等 ， 大幅提升企业应急救援效率 ， 保护企业人员生命和财产安全 。