2）检验任务调度：QMS系统根据供应商、物料类型、仓库区域、车间、产线、工序的不同，分别给对应的检验员自动推送任务 。
3）根据待检物料的质量情况，需要有跳检、合批、预警、升级等管控措施 。
4）IPQC可设置首检/巡检/末检等巡检计划，按时（如2h/次）自动推送巡检任务给相关负责人；
5）检验过程中，随时查询该物料的图纸、历史检验缺陷履历、历史客诉缺陷履历、在线查看作业指导书等等 。
6）如有不合格品发生，可以一边检验一边登记不合格品，便于启动MRB评审 。
7）权限管控，比如金加工、注塑、SMT、装配等各个车间的数据，对于检验员来说互相隔离不可见，但管理层有权限查看部分或全部车间的质量数据 。
3.不合格品管理2）不合格品处理方式与流程审批（有些企业要求在OA或BPM中审批） 。
3）不合格品处理涉及到的质量成本和费用承担部门的管理 。
4）不合格品处理过程中，能够随时查看原始的检验记录单或客诉记录单 。
5）不合格品处理完成后，可能需要开(S)CAR，让供应商或内部做整改（CAPA） 。
4.供应商协同1) 供应商提交检验数据后，会自动同步到客户内部系统中，客户可随时查阅，或对同一批次订单的数据进行对比 。
2）随着时间和数据的积累，更加直观的对比分析：如供应商和内部的合格率对比、批次合格率对比、Pp/Ppk对比等 。
3）供应商为了成本考虑，在保证合格的情况下，对于关键特性的数据一般都会尽量贴近下公差线，如镀层厚度、电机转速、钢丝直径等，通过QMS系统即可以直观的了解详情 。
4）当内部发现了IQC不良时，可将此不良信息实时分享给供应商 。
5） 对于来料不良，如需供应商进行整改，则可直接开SCAR，让供应商按照客户要求进行整改，完成整改后，提交给客户审批，客户则可以实时跟踪整改进度和状态 。
6）对供应商的评审结果，如需供应商了解评审详情，则内部可将此评审记录报告公开给供应商 。对于评审Findings，则同样可以开SCAR要求供应商整改并进行跟踪 。
4.客诉管理1）客诉类型归纳，如制程问题、研发问题，可以有无限下级分类，方便以后做分析统计 。
2）客诉信息登记（可能会与CRM集成），表单字段灵活，能够自定义添加字段 。
3）一条客诉可能涉及N个物料，一个物料可能涉及N个缺陷 。
4）客诉升级机制，如长时间不处理则通知领导 。可按照客户名称、物料类型、严重程度、投诉类型分别设置不同的升级机制 。
5）客诉处理，如换货、维修、赔款等等，客诉处理可能需要审批 。
6）如需要整改则开CAR，启动整改（CAPA） 。两段式处理客诉：第一个阶段是快反遏制，想方设法快速答复和解决客户提出的问题，从短期维度尽快让客户得到满意的结果；第二个阶段是寻因改进，从根源上彻查问题的起因并寻求永久消除类似问题，改善产品和服务，以防再次发生 。
5.纠正预防（CAPA）1）CAR管理，来源有不合格品、客诉、问题Finding等，也可给供应商开SCAR，监督其进度 。CAR关闭需要审批 。
2）如果同类问题已整改过，可关联历史的CAR 。
3）事先做好CAPA处理的任务模板，可被直接调用，一键分发任务 。模板规定了每个阶段完成的时间，阶段完成后可能需要审批，若未按期完成则启动升级机制 。
4）CAPA的每个任务，可上传文字说明、图片、附件等，任务关闭可能需要领导来验证 。
5）可直接打印整改报告，如8D报告 。
6.质量评审（Audit）1）评审类型，支持各种类型的审核，如5S审核、体系审核、供应商审核、分层审核等 。

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