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【仪器用途】
SG689C型全自动喷丝板镜检仪（检测仪）用于全自动检测圆形、方形、长方形等多种形状和规格的喷丝板 ， 纺丝板 ， 纺口板等模具孔形状、尺寸大小以及是否阻塞的专用检测仪器 。 根据模具的形状、大小、喷丝孔的布置情况 ， 可在纵、横向有效范围内检查任意一孔的检测要素 。
【主要特点】
1、本机采用X-Y-Z三轴运动控制平台（也就是三轴直交机器人） ， 每轴采用一根ABB滚珠丝杆传送 ， 精度高 ， 采用伺服马达进行定位 ， 重复定位精度可达±0.01mm 。
2、本机采用两个镜头 ， 具有畸变小 ， 分辨率高的特点 ， 其中一个为连续变倍 ， 结合软件可以自动快速切换不同倍率 ， 高效快捷 ， 标定喷丝板模型更加方便 。
3、本机采用2个高帧率和高分辨率黑白工业相机 ， 保证采集的图像不失真 ， 从而保证测量精度 。
4、本机采用一体机设计 ， 外形更美观 ， 采用高强度金属装载夹具和台面 ， 承重性能好 ， 更换喷丝板夹具也方便 。
5、本机采用高寿命LED下光源 ， 全覆盖喷丝板装载夹具 ， 光源可以全方位透过喷丝板微孔从而被镜头捕捉从而显示优质的画面 。
6、本机采用研华原装工业控制计算机 ， 计算机配置X,Y,Z三轴控制及输入输出卡以及可调式光源控制器 ， 配置工业控制计算机键盘和鼠标 ， 传输数据快 。
7、整个检测软件操作简单 ， 按钮及提示全部为中文（可以设计其它语言）
【使用本检测系统优势】
1、增加产品质量 ， 避免次级品产生：由于系统是将每一纺孔 ， 逐孔检测 ， 逐孔记录 ， 不会有遗漏 ， 所检测的纺孔都是最正确的结果 ， 进而达到最优良的抽丝品质 ， 避免次级品产生 ， 造成无谓损失 。
2、节省人力支出：根据喷丝孔的大小 ， 仪器底座可一次摆放一个或数个喷丝板 ， 完成自动检测；对于不合格孔可由高压气体自动清洁异物 。 若高压气体无法清洁纺孔 ， 本系统可由亮光指引至该孔 ， 由人工来进行清洁 ， 亦或在喷丝板上自动注记该孔做后续处理 ， 具备时效性及有效的管控与处置 。
3、作为新喷丝板入厂品质检测：由于此套系统是实际量测纺孔尺寸 ， 所以经由此系统 ， 可以对于新喷丝板作为入厂检测 ， 预先知道喷丝板的纺孔尺寸正确情况 ， 避免在未知情况下安装上线 ， 产生次级品 ， 造成无谓损失 。
4、掌握旧喷丝板上机年限与品质：由于每块喷丝板皆由检测历史记录 ， 易于了解喷丝板的上线时数 ， 进而评估喷丝板的寿命 。
5、评估清洗设备良率：经由此系统 ， 可了解喷丝板清洁情况 ， 进而改善前段清洗设备排程 ， 增加喷丝板清洁度 。
6、即时评估及改善抽丝制程的异常：经由此系统 ， 如发现喷丝板的不清洁孔 ， 集中于某区域 ， 则可能是抽丝过程中某制程温度问题或其他问题 ， 进而改善制程 。
7、可于短时间内回收设备成本：本检测系统为全自动作业 ， 真真实实检测每一纺孔 ， 无人为干扰 ， 一天24小时工作 ， 一年工作365天 ， 可以减少人力成本上涨的压力 。
【检测方式】
1 利用计算机控制和图像处理技术 ， 自动逐孔扫描检测 ， 并对测试结果进行记录 。
2 对于不合格的喷丝板 ， 仪器自动记录并自动吹气清洁 ， 采用同轴光源指示出自动清洁后任然不合格孔的位置 。
【镜检仪“全自动化”定义】
对所有喷丝孔的“全面体检”是镜检仪自动完成的 ， 即每个孔位置坐标的“自动”记录、检查、异常孔的位置坐标记录、清理异常孔时先自动吹1次 ， 仍不合格的孔 ， 可以通过同轴光源光束照在喷丝板微孔上进行定位 。