B2B蔬菜生鲜物流的困境和方向( 二 )


蔬菜流通过程中有四个点是非常难的 , 或者挑战性的东西 。首先是整个蔬菜的生鲜 , 其次就是整个效率的流转 , 即如何快速将蔬菜非常高频的产品到客户的手中;另外就是低成本运作 , 怎么样有效的来降低这个成本?这也算大家一直在攻破的一个点 。最后是如何有效控制损耗 , 尤其是蔬菜的损耗 。从我们优配良品走过这一年多的脚步 , 我简单和大家做一个分享 , 希望大家也多给我们提宝贵的建议 。
(一)新鲜
首先我从“鲜”字开始讲 , 做蔬菜行业的时候 , 刚开始我们也跟传统物流行业很像 , 我们做一定的库存 , 确保周转以及确保价格和成本的优势 。慢慢我们发现这种模式根本不行 , 送到客户手中的时候 , 消费者履约的感受是非常差的 , 尤其餐饮行业非常苛刻的 。其实菜品的品质对于客户非常重要 , 农产品行业需要我们尽量将库存的概念转换过来 , 将它变成快速流转 , 基本上接近零库存这样一个概念 , 你才有可能降低我们后面讲到的损耗 , 或者才能将你真正的面积或者效率发挥到最大化 , 否则我们会大量投入库房来去为库存买单 。
另外我们必须深入的了解每一个蔬菜品的特性 , 生鲜行业和蔬菜行业品类不太一样 , 之前我们做测试 , 是不是符合于生鲜真正所需?当时把叶菜的东西放到了冷藏库里面 , 4到7度的库温 , 后来发现叶菜投诉更多 , 消费者反映你上午运来 , 下午就都黄了 。因为这跟2C不一样 , 2C整个温差过程是非常小的 。但对于我们来讲 , 基本上到了老板店铺他就会放到厨房室 , 所以我们一定要了解客户的需求 , 对于结果类做打冷的处理 , 对于叶菜来讲绝对不能做的 。千万不要过分追求恒温库 , 冷链 , 好像能够保鲜所有 , 但是不见得农产品的流通过程中这种方式就是比较适合的 。
(二)效率
第二个是送到的菜首先要保证品质 , 就是我们的快 , 就是效率 , 只有做出效率才能有效的降低成本 , 标准化仓储作业 。我了解了很多农产品流通的模式 , 我们也到新发地看过传统的供菜商做的事情 , 大量的方式和模式靠人工判断 , 造成的效率极其低下 。不见得多仓覆盖区域就是最好的 , 我们要在成本和效率之间做出一个权衡的点 。另外适度调整一些配送策略 , 绝对冷链不一定是最好的 。根据不同的品类 , 我们可以做出配送策略上调整 。
(三)成本
低是成本的问题 , 因为一个企业 , 尤其对于生鲜企业 , 成本就意味着盈利 。今天 , 起码亏损层面我们产生的成本还是非常少的 。
集约式仓储作业模式
我还是很高兴的跟大家分享几个东西 。第一个是集约式的模式 , 我们做B2B行业 , 尤其餐饮行业 , 你怎么样把成本降低 , 就是让他集约;就是让每一个仓储的作业的场景都变成一个非常专一的模式 , 像我们可能设立了专门的细分区域 , 专门的分拣区域 , 专门的存储区域等等 , 就是让他每一个工人只需要执行一个系统的命令 。我们创建这家公司之后 , 当时都有一点绝望了 , 一百二十多人 , 而且我们毛利相对较低 。后来我们集约方面做了很大的改进 , 最近我们处理一千多单仅仅需要三四十人左右的效率 , 几乎是三倍的提升 。


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