剪力墙模板无需开孔施工！新型工艺技术！值得学习！
模板系统组件
1)主次龙骨:60mm* 60mm“C”型冷轧带钢 ， 壁厚2.75mm ， 重量4Kg/m ， 截面阻力矩W=20.80cm3 ， 截面惯性矩I= 52.00 cm4次龙骨:40*40*3方钢 ， 材质为Q235 ， 单根方钢 ， 高度6000mm ， 间距不大于120mm 。
该系统在满足型钢壁厚和受力要求的前提下 ， 达到了减轻重量的目的 ， 使用轻便 ， 操作简单 ， 周转次数多 ， 大大降低了工人的劳动强度 。
【剪力墙模板无需开孔施工！新型工艺技术！值得学习！】2)内角方钢:新型剪力墙模板利用水平杆和L型杆支撑内角 ， 形成内角加固体系 ， 保证内角为90度 。
优点:能保证剪力墙内角方 ， 可与墙筋配合使用 ， 连接快捷 ， 操作简单 。 小零件、模板组装 ， 按施工流程拧紧锁 。
3)门锁:由短水平杆和两个挂钩螺栓组成 ， 用于加固剪力墙洞口模板 。
优点:用两个挂钩螺栓钩住横杠上的定位孔 ， 短横杠快速拧紧 。 通过拧紧螺栓 ， 可以调整孔的垂直度 ， 快速完成孔模板的加固 。
4)外角方钢加固处理:锁由锁销、C型锁和加固顶丝组成 ， 用于加固剪力墙外角 。
优点:采用一销一顶可以快速完成外角加固 ， 有效避免了传统剪力墙外角加固中的松动变形问题 ， 保证剪力墙外角不漏浆 。
5)横杆连接器:由一根方形钢管和两个锁销组成 。
刚性和稳定性好 ， 承受混凝土浇筑时的侧压力和自重 ， 荷载大 ， 无跑模、涨模、漏浆等施工问题 。 新的剪力墙支撑全部由钢制成 ， 节省了材料和成本 。
6)拉螺栓:采用M16级螺钉(5.6级拉螺栓 ， 抗拉强度设计值=205N/mm2) 。
7)PVC套管:长度等于壁厚 ， 两端各有一个喇叭口 ， 每个对拉螺栓处有一个套管 ， 对拉螺栓穿过套管 ， 代替水泥衬杆 。
8)斜撑:通过螺杆的调节 ， 可以拉顶 ， 更好的控制剪力墙的垂直度 。

施工过程
专项施工方案编制→技术安全交底→墙基定位筋焊接→设置角铁防止烂根→根据模板样板图准备模板→一侧模板合拢→穿PVC套管及拉螺栓→另一侧模板合拢→安装竖向次龙骨→安装横向主龙骨→安装拉螺栓垫片→紧固拉螺栓螺母→垂直度校正及斜撑固定→三检(自检、互检、专检)→向监理汇报 。
模板配置
综合楼地下室墙体高6.25米 ， 厚350毫米 ， 厚180毫米；很厚 。 模板下部采用50*50*4角钢进行定位和防根腐措施 。 屋面模板压在墙模上 ， 根模下口距地面15毫米 。 整个模板用100毫米的板条连接 ， 板条上有拉的螺孔 ， 整个模板没有开孔 。
根据计算 ， 墙模板配置的高度H=6250(高度)-180(板厚)-15(顶板模板厚度)-15(下开口标高)=6040mm 。
模板高度(自下而上):250mm、915mm、100mm、915mm、100mm、915mm、915mm、915mm、915mm、915mm、915mm、845mm 。
螺孔间距(垂直)分别为200毫米、1015毫米、1015毫米、1015毫米、1015毫米、1015毫米、600毫米 。
螺孔间距(水平):底部三个水平间距为200毫米 ， 其余水平间距为300毫米 。 角落等局部位置可以单独设置 。
模板采用15毫米厚的胶合板 。
竖楞采用40*40*3小方钢 ， 间距120mm；模板之间的竖向拼缝采用40*90木方缝 。
横楞采用7°C型钢 ， 双肢30X50 ， 长度根据墙体配置要求 。
PVC套管的长度等于壁厚 ， 两端有喇叭口 ， 每个对拉螺栓处有一个套管 ， 对拉螺栓穿过套管代替水泥衬棒 。
M16拉螺杆用于拉螺栓 ， 间距300 ， 用双螺母加固 。 使用特殊垫片将反拉螺钉与方钢连接起来 ， 以便共同支撑和稳定