3.7.2 叠合层钢筋为双向单层钢筋，上部受力钢筋带弯钩时，弯钩向下摆放，应保证钢筋搭接和间距符合设计要求 。叠合层处机电管线应合理排布，管线连接处应采取可靠的密封措施 。安装预制墙板用的斜支撑预埋件应及时埋设 。预埋件定位应准确，并采取可靠的防污染措施 。
3.8 混凝土浇筑：
3.8.1 预制墙板：
3.8.1.1 混凝土浇筑时，应对模板及支架进行观察和维护，发生异常情况及时处理 。
3.8.1.2 混凝土浇筑完成后应及时进行养护，养护时间不应少于 14d 。
3.8.1.3 对于夹心保温外墙板，现浇混凝土需着重控制混凝土浇筑速度并分层烧注，每层浇筑高度不超过 500mm 。防止因混凝土浇筑速度过快，侧压力过大，而造成墙板裂缝、位移甚至开裂 。对于采用内置螺栓孔的现浇节点混凝土浇筑，更应密切关注混凝土浇筑过程中墙板的受力状况，防止质量事故发生 。
3.8.2 叠合层：
3.8.2.1 为使叠合层与叠合板结合牢固，要认真清扫板面，对有油污的部位，应将表面凿去一层（深度约 5mm） 。在浇灌前要用有压力的水管冲洗湿润，注意不要使浮灰集在压痕内 。
3.8.2.2 混凝土坍落度控制在 160‐180mm 。每一段混凝土要从同一端起，每一段混凝土要从同一端起，分 1‐2 个作业组平行浇灌，连续施工，一次完成 。使用平板振捣器振捣，要尽量使混凝土中的气泡逸出，以保证振捣密实 。
3.8.2.3 收光：用木刮杠在水平线上将混凝土表面刮平，随即用木抹子搓平 。
3.8.2.4 养护：浇水养护，要求保持混凝土湿润持续 14 天 。
3.8.2.5 清理浇筑叠合层混凝土时污染的预留钢筋，调整预留钢筋位置 。
3.9 灌浆：
3.9.1 套筒灌浆连接施工应采用匹配的灌浆套筒和灌浆料；灌浆施工前，应对不同钢筋生产企业等进场钢筋进行接头工艺检验 。灌浆料与灌浆套筒需是同一厂家生产 。根据设计要求及套筒规格、型号选择配套的灌浆料，施工过程中严格按照厂家提供的配置方法进行灌浆料的制备，不允许随意更换 。如要更换，必须重新做连接接头的型式检验，确保连接强度符合设计要求后方可投入使用 。
3.9.2 工序：吊装预制墙体并校正→分仓及塞缝→灌浆孔清理→封堵下排灌浆孔→灌浆→堵头封堵溢浆孔→场地清洁
3.9.3 套筒灌浆准备：检查套筒的注浆口是否贯通 。
3.9.4 完成拌制灌浆料并检测浆料流动性 。
3.9.5 注浆：注浆料自加水算起应在 30 分钟内用完。充填采用胶枪注浆（或漏斗重力），由注浆口（下口）逐渐充填，浆料先填充至底座（过程中仔细观察是否每个下部的注浆 。口都流出浆液，防止下部不通畅，随流出浆液随堵塞下部的每一个注浆口），再从排浆口（上口）溢出，直至每个排浆口都溢出浆料为止，灌浆完毕每个套筒用橡胶塞封堵排浆，口及注入口 。充填完毕后 4 小时内不得移动套筒 。若灌浆过程中出现漏浆应立即停止注浆，在漏浆处封堵严密后方可继续施工 。
3.9.6 分仓：对于较长长度的墙体（大于 1.5m）应进行分仓操作，防止出现因注浆长度过长造成的注浆不饱满的情况 。长度 1.5m 范围内为一个仓 。长度不大于 1.5m，以预留洞及线管接驳口为分界进行分仓 。
3.9.7 养护：灌浆材料充填操作结束后 1 天内不得施加有害的振动、冲击等影响，对横向构件连接部位混凝土的浇灌也应在 1 天后进行 。
3.9.8 灌浆检查：接头灌浆料凝固后，检查灌浆口、出浆孔处，凝固的灌浆料上表面应高于套筒外径上缘 。若不满足要求应联系注浆料厂家，采取后注浆方式进行补救 。
3.9.9 试块留置：浆操作完成以后，同条件养护的灌浆料试块抗压强度达到 35MPa 之前，构件不得扰动和拆除支撑体系 。每工作班工作结束时，制作同条件养护的灌浆料试块 。并按照试验计划要求留置 28天标养试块 。

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