12、在客人一定要剪口办但是工艺条件不成熟的情况下 ， 可以考虑开软料刀口（就是直接用45钢开刀口 ， 改剪口时直接烧焊 ， 等尺寸OK后再开正式硬料刀口） 。
【冲压模具设计与成形工艺30个经验要点】13、对于3D复杂的产品 ， 可以采用3D镭射的方法去镭射 ， 在3D镭射前一定 要做好3D图形 ， 用CNC打好基准点位后再送去3D镭射 ， 3D镭射还要做定位砂型 。

14、对于高强度钢板 ， 刀口材料要采用A88或V4等硬质合金材料 。
15、在试模时 ， 为试拉伸效果 ， 可以在材料上不同位置上垫砂纸来试效果 ， 确 定效果后在相应位置在活动的拉延筋或活动的麻点阵（就是将一块镀件磨成麻点） ， 用来起磨擦阻碍走料 。
16、折弯较多的零件 ， 调模时要按工序一步一步来调折弯 。  


17、调成型角度时 ， 可以收小折弯时的R角或移动折线基准来实现达到成型角度的目的 。
18、调模时多数采用垫片来调节成型公的高低 ， 或者左右前后移动成型公件 ，垫片一般使用不锈钢硬片 。 （如是客户不准用垫片 ， 就等模具调好后再做新的工件给客户）
19、不锈钢材料的模具成型件 ， 不能使用TD ， 要使用（TICN）或称PVD 。

20、要确定客人正式材料什么时候到 ， 在试模时 ， 节约使用材料 ， 避免材料不 够的现象发生 。
21、连续模的感应器（Sensor）有两种 ， 一种是步距感应器 ， 另一种是落料感 应器 。  

22、废料漏斗的斜度不少于30度 ， 对于低角度的废料盒（Scope box）可以采 用安装气动震动器（Pneumatic Vibration）来解决 。
23、对于受到成型后影响的剪边线 ， 要选择在成型后再剪切 ， 特别位置可以采 用横切的方式来实现 。
24、对于多个基准孔位 ， 最好采用一次冲孔成型的方法 ， 避免分步冲切后影响 精度 。

25、对于试模分析 ， 一定要对试模后的料带进行分析逐个工步进行分析 ， 并且 要附上红丹料带 。
26、对于产品破裂 ， 可以采取在前期拉伸时加包、挤料、增加片杆成型面积 ，开孔等多种方式进行 ， 在改模之前要进行CAE分析 。  

27、产品材料分为卷料coil和板料sheet两种 ， 有些卷料到厂后需要再次分条至料带宽度 ， 通常在分条时尺寸为负公差（负0.5mm）并且卷料内径要符合送料架的尺寸避免太大或太小及太重.

28、模具加工时 ， 通常以线割的销钉孔作为碰数基准 ， 而CNC在编程后 ， 需要 操机员将两个孔的坐标给到编程员 ， 由编程员求角度后 ， 将程序摆一个角度后再加工 。 通常在初次加工模板时是碰边加工不需要求角度 。
29、精冲的概念就是不留冲裁间隙（或只留0.5%） 。 一般冲裁间隙为材料厚度 的10% ， 材料越厚 ， 间隙比例越大 。

30、五金样板在尺寸达不到要求的情况下 ， 可以通过整形来实现 ， 包括梅花桩 ，再次拍平 ， 简易冲孔等等修披锋 。