文章图片




文章图片




文章图片




文章图片




文章图片




文章图片


1、在设计料带前 ， 一定要了解零件的公差要求 ， 材料性能、冲床吨位、冲床台面、SPM（每分钟冲次）、送料方向、送料高度、模厚要求、材料利用率、模具使用寿命 。



2、在设计料带时 ， 要同时进行CAE分析 ， 主要考虑材料的变薄率 ， 一般要 在25%以下 。 特别深拉不锈钢材料 ， 可以在预拉伸后再进行退火 ， 用高频退火机 ， 变薄率可以接受至40% ， 在设计料带时 ， 一定要和客户多加沟通 ， 最好要客户提供之前的模具照片或结构图来参考 ， 空步也是非常重要的 ， 在模具长度允许的情况下 ， 适当留出空步对于试模后的改模帮助是很大的 。

3、料带设计是对制品成型工艺的分析 ， 基本上决定了模具是否成功 。
4、在连续模具设计时 ， 抬料设计非常重要 ， 如果升料杆不能将整个料带升起 ， 就无法进行自动化连续生产 。
5、在模具设计中 ， 模具材料的选择和热处理以及表面处理（如TD ， TICN ，TD时间需要3-4天） ， 特别是拉伸件 ， 如果没有TD ， 模具表面会很容易就拉烧起毛 。

6、在模具设计中 ， 对于孔位或公差要求较小的面 ， 尽可能做可调镶件 ， 便于在试模及生产时调节 ， 以便容易达到 ， 零件的尺寸要求 ， 要上下模具同时时做可调镶件 。 对于字唛 ， 要求在冲床上可拆 ， 不需要下模再拆而浪费时间 。

7、设计氮气弹簧时 ， 根据CAE分析的压力来设计 ， 不要设计过大的氮气弹簧 ， 防止产品破裂 。 通常情况是：压力小 ， 产品起皱 ， 压力大 ， 产品破裂 。 解决产品起皱 ， 可以采用局部增加拉延筋的方法 ， 先用拉延筋固定位片材 ， 再拉伸 ， 来减少起皱
8、 第一次试模时 ， 一定要慢慢将上模合下 ， 对于有拉伸工序时 ， 一定要用 保险丝试料位厚度 ， 料位间隙达到材料厚度后再试模 ， 刀口一定要先对好 。 拉延筋请使用活动镶件 ， 以便于调节拉延筋的高度 。
9、  试模时 ， 基准孔、基准面一定要模具配好后再将产品放在检具上测量 ，或送去CMM做3D报告 ， 否则没有意义 。

10、红丹一定要配好 ， 贴合率达到80%以上 ， 才可以开剪口 ， 做CMM报告 ，或者是基准孔基准面已配好 ， 产品已非常稳密 ， 贴合率可以适当降低 。 配红丹是非常重要的事项 ， 否则产品不稳定 ， 无法进行后期的改模判断 ， 零件尺寸将达不到客户要求 。
11、客户样办要求：一般先是镭射办→剪口办→100%OK办 ， 在镭射办阶段就 要把红丹配好 ， 送料调好 ， 解决破裂起皱、尺寸公差问题 ， 在开剪口办时基本上改好主要问题 ， 后面是微调（模具局部改良） 。