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装配工程！这几个工艺！来做技术交底！
一、组装施工技术
1预制构件的详细设计
深化设计和施工验算 ， 完善预制构件的制作细节和施工装配细节 ， 避免构件添加和施工过程中的错、漏、碰、漏等问题；相应的预留孔洞和预埋件在加工前应仔细检查 ， 以免现场凿除 。
2预制构件的生产
预制构件通常包括外墙板、飘窗、阳台、楼梯、空调板、夹芯板、夹芯板梁、柱等 。 其中 ， PC外墙板构件作为非结构构件 ， 是附着在主体结构上的“外衣” ， 与主体结构并排弹性连接 。
预制构件的运输
为了防止部件在运输过程中损坏或翻倒 ， 设置了车辆运输稳定性专用固定支架 。 在每块层压板下 ， 沿预制板的长度方向 ， 将长垫木紧靠吊环放置 ， 上下对齐 ， 对齐 ， 压平 ， 压实 。 堆放高度不超过5层 ， 预制楼梯堆放高度不超过2层 ， 构件下部距车体100mm用木方垫高 。
4预制构件的验收
构件进场后 ， 应逐块验收 ， 包括外观质量、几何尺寸、预埋件、预留孔洞等 。 发现不合格的 ， 予以撤销；检查预制构件的标识 ， 包括叠合板数量、吊装简化数量和安装方向 。
5预制构件的储存
在施工现场的布置上 ， 考虑预制构件的存放场地 ， 在施工现场划定构件存放场地范围 ， 对场地进行平整和硬化 ， 并设置警示标志 ， 规范管理；组件应根据型号和规格进行包装 ， 每块板下应放置两个全长垫木 。 垫木应沿复合板的长度方向靠近环放置 ， 上下对齐 ， 对齐 ， 压平 ， 压实 。 不同规格的板号不允许重叠堆放 。 堆放高度不超过5层；构件下部为100mm用木方垫离地面；楼梯的受力点与梁的吊点相同 。
6.预制构件吊装
进行标高复测 ， 弹线定位 ， 然后吊装预制构件就位 ， 校正加固 。
7PC主体结构施工
预制构件吊装验收完成后 ， 剪刀撑、基脚、构件连接件等 。 确保稳定后 ， 进行下一步的钢筋绑扎和支模工序 ， 根据工期尽快浇筑墙体和楼板的混凝土 ， 形成整体结构 ， 并记录各构件的安装时间 。
质量控制要点
1.预制构件制作前 ， 检查钢筋套筒接头 ， 包括外观质量、尺寸偏差、厂家提供的材料报告、接头型式检验报告等 。， 并按要求制作钢筋套筒灌浆接头试件进行验证试验；
2.对预应力钢筋和各种预埋件进行隐蔽工程检查；
3.预制构件的安装顺序、找正、定位和临时固定措施是装配式结构施工的关键 ， 应严格按方案实施；
4.装配式结构的后浇带是保证承载力的关键 。 接头处钢筋的连接和锚固必须按设计要求进行检查 。 只有在接缝处的同条件试块达到设计强度后 ， 才能拆除支架或安装上部结构 。 零件生产和施工技术
二、预制构件的生产和施工技术
1个模板组件
根据预制构件组装连接型钢模板 。
2钢筋绑扎
根据构件形式进行钢筋的绑扎加工 ， 并焊接钢筋 。
3钢筋入模
将钢筋放入模板并固定到位 。
4隐蔽检查
检查预应力钢筋、后期零件、预留孔洞和预埋件的安装情况 。
5.混凝土浇筑
1、用混凝土给料机浇筑混凝土 ， 用高频振动器捣实；
2.用钢镘刀和刷子修整表面；
3.用蒸汽加热和养护混凝土 。
6部件识别