3、拉线对冷却槽里面的线施加一定的张力 ， 拉出鱼线 。 冷却水保持恒定温度 ， 确保无杂质 。


4、延伸施加恒定负载的同时辊缠绕和挤压冷却的鱼线 ， 使得分散的分子排列整齐 ， 提高强度的延伸工程 。


5、加热在拉伸的同时对鱼线进行加热 ， 用以提高强度和硬度 。 不同材质特性的碳素和尼龙线 ， 加热温度和绕线速度不同 。


6、重复反复加热和拉伸多次 ， 由于加热的温度、拉伸的速度和次数不同 ， 相同材质的鱼线性质也会发生变化 ， 所以每种产品都要制定详细的标准值 。

7、涂料涂上抑制静电的化学用品 ， 用以减少之后进行涂层和着色等二次加工过程中的麻烦 。


彩色鱼线着色有两种方法：原始方法 ， 在原料中上色；改进方法 ， 用染料染色 。 根据不同产品特性选择不同 。
第一种方式中原料中无添加 ， 生产透明线 。 原料中有添加混合色 。


8、线轴把经过拉伸的鱼线缠绕在线轴上 ， 这个时候鱼线是没有张力的 ， 绕线不会出现问题 。






9、检查
a.耐磨性检查
使用机器精确检查鱼线的耐磨度 ， 不仅在接近实际使用环境中使用 ， 也在更为恶劣的干燥环境下使用 。

b. 内部检查
使用电子显微镜观察鱼线均匀性和缺陷 ， 是否混入杂质 ， 是否有划痕、线径是否均匀等等 。

c. 拉力测试
检查鱼线是否符合规定的拉力强度 。




d. 喷嘴检查
检测生产线喷嘴 ， 是否堵塞等等 。

e. 线径检查


检查鱼线线径是否均匀的监控系统 。
10、分装根据产品特性和型号要求进行绕线 。