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2022年3月11日 ， 宜春市铜鼓县江西佰利达制药有限公司发生一起爆炸事故 ， 造成1人死亡、2人受伤 。 初步分析 ， 企业在回收甲苯过程中 ， 反应釜发生爆炸 。
据不完全统计 ， 近三年来 ， 因反应釜爆炸导致人员死亡的事故至少有5起 ， 共造成10人死亡、30人受伤 。 精细化工企业反应釜爆炸事故为何多发？如何预防？
精细化工生产过程特点
精细化工产品品种繁多 ， 有无机化合物、有机化合物、聚合物以及其复合物 ， 生产过程有很多共同特点：
- 一是大多以间歇方式小批量生产 。 生产流程较长 ， 规模小 ， 自动化水平不高 。
- 二是精细化工生产过程涉及操作单元多 。 如物料输送、加热、反应、反应釜中取样分析、精（蒸）馏、冷却、萃取、结晶、重结晶、过滤（离心）、干燥、包装等 ， 且一个反应釜可能存在两个及两个以上的单元操作 。
- 三是使用易燃易爆、有毒有害溶剂品种多 。 如甲苯、甲醇、四氢呋喃、正己烷、二氯乙烷等 。
- 四是大量使用引发剂 ， 如甲醇钠、乙醇钠、叔丁醇钾、氨化钠、偶氮二异丁氰等 。
- 五是对原料纯度要求高 ， 杂质不仅影响目的产品收率 ， 而且增加反应过程的安全风险 。
- 六是生产过程中大量使用腐蚀性强的酸碱 ， 如盐酸、硫酸、氢氧化钠、氢氧化钾等 。
- 七是因原辅料存在腐蚀性 ， 生产设备绝大多数为内衬搪瓷 ， 使用非金属管道或带内衬的金属管道 ， 产生的静电不易消除 。
- 八是精细化工产业发展快 ， 保密程度高 ， 反应机理、风险不为人所熟知 ， 且部分企业从业人员素质相对较低 。
国务院安委会印发的《全国安全生产专项整治三年行动计划》和《危险化学品安全专项整治三年行动实施方案》中 ， 均明确要求精细化工企业实现“四个清零” ， 其中之一就是按要求开展反应安全风险评估 ， 有力推动了国内化工行业安全形势趋稳向好 。
反应釜爆炸原因及预防措施
精细化工的生产特点决定了反应釜在生产运行过程中始终处于某种不稳定状态 ， 当不稳定状态达到临界时 ， 若处理不当或处理不及时 ， 反应釜就可能发生爆炸 。 反应釜发生爆炸的原因多 ， 通常是多种原因相互叠加作用的结果 。 根据其直接原因 ， 可以大致分为以下六种：
反应失控
硝化、氧化、氯化、聚合等均为强放热反应 ， 若加料速率过快或突遇停电、停水 ， 易造成反应热蓄积 ， 反应釜内温度、压力急剧上升导致发生爆炸 。
案例一：2017年7月 ， 江西省九江市彭泽县矶山工业园区某化工公司 ， 事故发生时冷却失效 ， 且安全联锁装置被企业违规停用 ， 大量反应热无法通过冷却介质移除 ， 体系温度不断升高；反应产物对硝基苯胺在高温下发生分解 ， 导致体系温度、压力极速升高 ， 高压反应釜发生爆炸 。
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