Zvered等人用 1% ～ 2% 碳酸钠溶液在 27℃ 条件下消化
1 ～ 2 h 。 Secconi提出在 pH 值为 5 ～ 7． 5 之间用氨水、钾盐和 钠盐混合进行消化 5 ～ 24h 。 Arvizu － Higuera 等人［31］通过研究
发现消化的 pH 值大于 10 效果会更好 。 何俊红、何钟林等人用 1% 的碳酸钠溶液，并加入少量氢氧化钠研究了 pH 值对消化反应的影响，结果表明，随着 pH 值的 升高，海藻酸钠的产率明显提高，由 33．91% 提高到 93．87% ，他们认为消化反应过程中控制高的 pH 值对产品的提取率有积极 的影响 。 盘茂东等人对海南马尾藻提取海藻酸钠的工艺进行了较详细的研究，并对影响提取率的消化条件进行了单因素分析，结果表明碳酸钠的浓度为 2% 时，其提取率达到最高，为36．8% 。 消化温度为 50℃时，提取率最高，为 40．7% ，消化时间 约 3h 时，提取率最高，为 35．1% 。 所得海藻酸钠的粘度为185mPa·s 。 田洪芸［20］采用单因素及正交试验详细分析了超声 － 微波协同消化对产率的影响，他们优化工艺条件后得到的海 藻酸钠粘度可达 3670mPa·s，提取率为88．6% 。 宋彦显等人用纤维素酶辅助碳酸钠溶液提取海藻酸钠，用正交试验确定最佳的提取率为 49．8% 。 Youssouf等人用超声对原料的消化进行处理，方法是将真空干燥后的原料用 80% 乙醇在室温下浸泡过夜，之后用孔径为 10μm 的微孔尼龙滤膜过滤，用蒸馏水水洗，加入 2% 的氢氧 化钠溶液，然后用功率为 150W，频率为 25kHz 的超声波进行处 理 。 他们最后得到的提取率达到 55% ，同时可以缩短提取时 间 。 消化是海藻酸盐提取的重要环节，消化效果的好坏对产率 的影响大 。 从绿色制备考虑，不仅要将海藻酸从海藻的细胞壁 有效的提取出来，并在消化过程中减少分子链的降解，而且使用对环境友好的提取方式是消化环节中最为关心的问题 。
海藻酸盐溶液的纯化
原料经过消化后，得到的是不纯的海藻酸钠溶液混合物， 需要进行纯化处理 。 纯化的一般步骤是: 消化后的海藻酸钠溶 液→过滤→盐酸( 酸凝固) 或氯化钙( 钙凝固) 凝固→抽滤→用 盐酸溶液脱钙或用氯化钠溶液离子交换脱钙→用碳酸钠溶解 →过滤→乙醇沉淀→烘干→成品 。 在早期一般都是用酸凝固，因其成本低廉而得到应用，但是耗时长，且在提取过程中容易使海藻酸的分子链降解，导致产品的粘度较低 。 为提高海藻酸 的提取效率与产品质量，逐渐使用钙凝固，因其可以减少生产 时间，一方面使得海藻酸分子链降解时间减少，另一方面减少 酸对分子链的影响，从而提高产品的粘度而得到广泛应用，但氯化钙的成本较盐酸高 。 王孝华等人比较了酸凝固与钙凝固的纯化工艺，结果表明，酸凝固的沉降速度较慢，得到的沉淀物粒度较小，影响后续 的过滤，且产品的提取率也较低; 氯化钙凝固的沉降速度较快，得到的沉淀物的粒度较大，有利于后续的过滤，并采用离子交 换将钙离子置换除去，得到的产率较高 。 经过对钙凝 － 离子交 换法进行系统的研究，得到了最佳的工艺条件，大大缩短了纯 化时间，产品的粘度可达到 2840mPa·s 。 Leinfelder 等人［34］的纯化方法是将用 EDTA 提取的海藻酸 盐溶液用 37． 5% 的乙醇在用空气搅拌下进行沉淀，沉淀物用0．5 mol /L的氯化钾溶液溶解，反复 2 次沉淀再溶解，溶解后的溶液用透析袋透析，之后再进行第 3 次沉淀，最后干燥即得高 纯度的海藻酸盐产物 。 他们的目的在于制备在分子水平与细 胞相容的海藻酸盐，此方法成本高，适合在实验室制备 。
Gomez等人研究了三种不同的纯化方法对产品产率和 流变性能的影响，第一种方法是: 用乙醇沉淀消化后的溶液→ 用乙醇索氏提取→得到海藻酸钠产品; 第二种是: 盐酸沉淀消 化后的溶液→沉淀物用碳酸钠溶液溶解→溶液用乙醇沉淀→ 用乙醇索氏提取→得到海藻酸钠产品; 第三种是: 用氯化钙螯 合消化后的溶液→用水索氏提取→螯合物用盐酸沉淀→沉淀

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