其实 ， 实现精益生产最关键的工具就是：价值流 ， 企业应掌握如何通过价值流图从流程中发现与消除浪费并实施持续的改善 。
从概念上来看 ， 价值流是创造某个价值的整个流程：包括从产品概念设计到投产 ， 从接单生产到成品入库 ， 从成品发运到资金回收整个过程中 ， 为制造某一产品或提供某一服务所发生的所有的活动（无论是增值还是非增值） ， 其背后折射的是从客户为中心的价值观审视企业流程 。
价值流图（ValueStreamMap）：用一些简单的符号和流线从头到尾描绘每一个工序状态、工序间的物流、信息流和价值流的当前状态图 ， 找出需要改善的地方后 ， 再描绘一个未来状态图 ， 以显示价值流改善的方向和结果 。在绘制价值流图时需要包含信息流、物料流、工艺流、具体参数、指标和问题点等内容 。
当前产品生产方式已从早期大批量生产变为多样化、柔性定制 ， 精益生产方式以其灵活高效的特征因此风靡全球 。企业实现精益生产需要将生产过程中的无用的要素全部消除 ， 这一点与价值流图对流程的把控不谋而合 ， 价值流图因而成为精益生产的重要利器 。
在具体生产中 ， 时间意味着效率 ， 如何合理化生产中的时间“节拍” ， 就必须要涉及到价值流增值比（VSM）概念 。VSM增值比计算公式：增值时间/（增值时间＋等待时间）×100% ， 也就是计算一个产品从材料进公司开始 ， 到包装出货 ， 在各个制程所等待被加工产生价值的时间与加工过程总时间的比值 ， 在缩短交期中发挥着重要作用 。如何更好发挥价值流价值 ， 如何使价值流精益？
准则 一 ：按客户节拍生产
准则 二 ：在可能的地方建立连续流
准则 三 ：在连续流动无法向上游扩展处使用超市控制生产
准则 四 ：将客户订单计划只发到一个生产过程
准则 五 ：在上游过程培养“每天制造各种零件的能力”
精益生产与智能制造有着众多共通之处 ， 前者是一种生产方式 ， 本质是消除生产过程中非增值的活动 ， 而智能制造是使增值活动柔性化、智能化 ， 所以精益生产和智能制造的关系首先是相互融合 ， 精益的生产方式将为企业迈步智能制造提供理论基础 。
工业互联网则是将精益理念等先进工业知识与工业肌理高度融合的产物 ， 更是当下智能制造飞速发展的有力推手 ， 能充分发挥工业装备、工艺和材料潜能 ， 提高生产效率、优化资源配置效率、创造差异化产品和实现服务增值 。
当前许多中小企业尚未到达数字化制造阶段 ， 在整体数字化智造转型中遇到诸多问题 。针对企业如何稳步开展数字化转型 ， 企业应使用“两条腿走路” ， 首先是稳态 ， 保证成熟业务和对内流程的稳定安全和高效运作；其次是敏态:满足创新业务和对外探索的灵活创新与敏捷迭代 。
鼎捷基于完整工业互联网平台架构打造了稳敏双态数智工厂全流程解决方案 ， 稳态IT可以保证成熟业务和对内流程的稳定安全和高效运作 ， 比如MES、PLM、ERP等；敏态IT可以满足创新业务和对外探索的灵活创新与敏捷迭代 ， 比如设备云、工业APP、设备水晶球APP、智派工工业APP、智能换模工业APP、智车间上料核对工业APP智车间模具管理工业APP、等 ， 让后发敏态应用放大释放先前稳态效益 。

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