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精益定义：精益包含了观念、原则与工具 ， 能够以最小的投入资源去创造与传递客户所期待的最大价值；
做了很多年精益生产 ， 个人理解 ， 精益生产就是以最低的成本获得最大收益的一种管理理念 。为了达到成本最优 ， 收益最大 ， 精益生产涉及生产经营的方方面面 ， 包括下游的供应商采购管理 ， 本环节的生产管理 ， 上游的销售管理等等 。
精益大家都很清楚 ， 就是JustIn Time ， 在需要的时间按需要的量 ， 生产出所需要的产品 。比如准时制生产方式、适时生产方式等 ， 消除浪费、看板、快换工装等都是精益提高的工具方针 。
精益生产模式是由丰田生产方式衍生而来 ， 精益的“精”就是少而精 ， 不投入多余的生产要素 ， 只是在适当的时间生产必要数量的市场急需的产品 。“益”即所有的经营活动都要有效益 ， 具有经济性 。精益生产将企业所有的经营活动分为非增值活动和增值活动 。
非增值活动又细分为非必要非增值活动和必要非增值活动 。非必要增值活动是必须完全消除的浪费 ， 必要非增值活动则可以被进一步压缩、减少的 。“精益化管理”就是要以最小的投入 ， 取得最大的产出 ， 以最低的管理成本 ， 以明显的竞争优势 ， 为用户提供满意服务 ， 把成果最终落实到经济效益上 。
推行精益=改变现有生产组织、管理方式 ， 通过精益生产管理模式与数字化系统的结合 ， 让制造业可以以最小的投人 ， 取得最大的产出 ， 并用最快的速度设计生产出来 ， 以最低的成本、合理的价格销售 ， 从而实现竞争优势 。
德沃克智造贯彻精益管理数字化理念 ， 为离散制造企业提供一种新的生产方式 ， 通过低成本数字化改造：周转箱的电子化改造和工位的电子化改造 ， 将RFID技术与周转箱绑定 ， 通过唯一ID ， 以周转箱的移动为管控点 ， 实现数据的自动化采集 ， 实现可视化生产管理 。将精益生产落地 ， 通过数字驱动赋能企业发掘和实现新的业务价值 。
通过数字化工厂与精益生产的结合 ， 制造业可实现设备稼动率10%、提升准时完工率20%、减少在制品库存20%、综合改善产品质量20%、降低或消除数据输入时间60%、提升直接、间接人工效率40% ， 实现高质量制造、协同制造、透明制造 。
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数字化中之杰
离散制造精益数字化转型第一伙伴
精益生产的核心、关键、重点就是减少浪费 ， 预防浪费、发现浪费、杜绝浪费 。
当然要做到这些不是一蹴而就的是需要长期的管理以及改进才可以达到的 ， 并且精益是一种思想要在企业管理时时刻刻有这种思想的提现 。那么企业在精益生产上的效果也是明眼可见的 。
现代管理中通常把生产现场的七种浪费总结为：
管理工作的七种浪费：
爱德拉先生 ， 一名德国的生产总监 ， 在其管理笔记中发现密密麻麻但很工整的笔记 ， 将这151种浪费归纳为以下八类 。
一、时间的浪费
二、 创意的浪费
三、材料与供应品的浪费
四、 机器与设备的浪费
五、人力的浪费