从蒸汽机 ， 到电 ， 到信息技术 ， 工业发展历经了机械化革命、电气化革命与信息化革命 。 2011年 ， 德国提出工业4.0的概念来概括数字化与智能化带来的制造业变革 。
变革的发生往往不是一夜之间的显著变化 ， 就像15世纪的人们绝不会一天早上打开窗忽然听到 “中世纪结束”的宣言 ， 它常常是润物细无声的 。 变革也是不均衡分布的 ， 工厂是直观感受变革的一个绝佳观察地 。
对于当下制造业的变革 ，“黑灯工厂”、“无人工厂”成为关注焦点 ， 其因机器对人彻底替代的极致性而变成观看变革的窗口 。 但这并不是当下存在最普遍的情况 ， 也并非是制造业变革的方向目标 。
实际上 ， 从工业逻辑出发 ， 不可忽视的两个关键词是良品率与成本——尽可能提高良品率与尽可能降低成本 。 当然 ， 当下而言还要增加“绿色”和“低碳” 。
那么具体而言 ， 数字化转型中如何将IT技术纳入工业逻辑 ， 让数字化转型安全及“看得见”成效？
“在与亚马逊云科技的合作中 ， 我们构建了云-边协同AI工业视觉检测平台 ， 实现了产品质量缺陷的智能检测 ， 将检测误检率降到0.5%内 ， 漏检率降为0% ， 实现全自动和智能化 ， ”在施耐德电气武汉的发展中“灯塔工厂” ， 施耐德电气全球供应链中国区数字化解决方案负责人冒飞飞分享道 。

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施耐德电气全球供应链中国区数字化解决方案负责人 冒飞飞
施耐德电气武汉工厂在2018年被达沃斯经济论坛和麦肯锡从全球工厂中选出 ， 评为发展中的“灯塔工厂” ， 同年11月被国家工信部评为“绿色工厂” ， 主要生产微型断路器、接触器和其他工业控制类的小元器件 ， 这三类产品的产能目前在施耐德电气所有工厂中是第一 。
施耐德电气武汉工厂是施耐德电气全球28家工厂中第一家全面部署EcoStruxure整体解决方案的工厂 ， 在两年时间内完成了楼宇、配电、机器、工厂、电网五大系统的智能化、物联网升级改造 。 工厂里有348个无线电能测量模块 ， 传感器实时监测着压力、温度、湿度等 ， 能源使用被及时适应性调控 ， 机器设备可以在出现故障前就被及时干预 ， 最后实现了0配电故障停机 ， 以及超过10%的能源优化 。

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施耐德电气制造(武汉)有限公司总经理 李聪
“武汉这家工厂的发展历程可以简单归结为三个部分 ， 第一部分是不断提升内功 ， 提高公司在精益生产和精益运营方面的能力 。 第二部分是加速自动化的升级改造 ， 第三部分是数字化的转型 ， ”施耐德电气制造（武汉）有限公司总经理李聪表示 。
冒飞飞则阐述了实现数字化的四维融合 ， “一是能源+自动化 ， 二是从终端到云 ， 三是从设计与建造 ， 到运营和维护 ， 四是从分散式管理到集成化企业管理 。 ”

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上述所提及的AI工业视觉检测平台就是第三部分数字化转型的重要组成 ， “在接下来的一年到两年之内 ， AI视觉的推广将是我们的重点之一 ， ”李聪说道 。
制造业工厂如何与云厂商合作满足数字化转型需要？
武汉工厂所生产的小型断路器、接触器等电器部件 ， 在生产过程中会涉及大量的焊接、绕线操作 ， 即便是用全自动化设备 ， 也不可能使液态的焊锡、柔软的铜丝的厚度、形态完全统一 。