摘 要 : 对精轧机轴承是轧机中的重要部件 ， 也是轧机的主要易损件 。 由于棒材轧线工况比较恶劣 ， 对设备性能的影响也比较大 ， 如轧机轴承安装与日常维护不到位 ， 极容易出现轧机轴承烧损现象 ， 需要重新更换轧机 ， 严重影响了生产节奏 ， 给企业带来很大的经济损失 。 文章着重分析轧机轴承产生问题原因 ， 并提出了正确的装配方法 ， 以降低轧机轴承故障 ， 保证生产顺畅 。
1 前言
对于轧材系统而言 ， 提高生产有效的作业率是“降本增效”的一项重要举措 。 凌钢5号棒材机组随着轧制速度与设备作业率的提高 ， 生产能力不断提升 。 由于轧线上存在作业工况条件恶劣、温度高、粉尘大等影响设备的问题 ， 使得轧机在线使用过程中的问题也逐渐显现出来 。 轧机在线运行震动大 ， 造成轧机拉杆轴套连接螺栓松动 ， 常出现轧机轴承损坏 ， 不得不重新更换轧机 。 轧机轴承的使用寿命与轴承质量关系密切 ， 还与其安装与日常维护质量有关 。 因此 ， 科学合理的装配使用以及加强日常维护管理 ， 可以有效提高轴承的使用寿命 ， 保障轧线生产顺畅 。
2 轧机轴承存在的问题分析
2.1 装配过程中存在的问题
（1）装辊机械手与两侧机架小车不在同一个水平面 ， 对中性差 ， 造成轧机合拢时轧辊内套与轴承滚动体撞击 ， 导致轴承保持架受力变形失去对滚动体的约束能力 。 同时轴承与内套摩擦 ， 内套划伤使轧辊在运转过程中不灵活 ， 也会引发轴承故障。
（2）装配后 ， 轧机两侧辊缝高度调整不一致或存在错辊现象 ， 造成轧辊运转时受力不均 ， 引起轴承应力集中 ， 从而导致轴承故障 。
（3）轧机副轴承为向心推力轴承 ， 其特性是工作时要保持一定的工作游隙 。 游隙过大 ， 会引起轴承内部承载区域减小 ， 滚动接触面应力增大、运动精度降低 ；游隙过小 ， 容易造成轴承发热温升增大 ， 导致轴承寿命降低 ， 故障率增高 ， 从而提前报废。
（4）更换轴承时 ， 人为用铁锤敲击轴承外圈 ， 会使轴承受到集中应力而损坏 。 生产过程中轴承负载增加 ， 也会引发轴承烧损。
2.2 润滑系统、密封存在问题
【轧机轴承的日常维护与保养】轴承的润滑是利用油膜将相对运动的滚动表面彼此隔开 ， 不致因粗糙点接触导致磨损过度而失效 。 保持轴承座内足够多的润滑油是保证润滑效果的关键 。 所以说 ， 润滑是轴承正常运转的基础 ， 密封是对轴承有效润滑的保障 。 因此要注意：
（1）在线轧机更换时 ， 快换接头要清理干净 。 否则油管接通后 ， 油垢及粉尘颗粒会吹入分配器 ， 导致油路堵塞 ， 造成轧机供油不足而烧轴承 。
（2）保持轴承密封状态 。 若轴承密封部位出现形状不规则、缺肉、微小裂纹等缺陷等都会影响密封效果 ， 从而对轴承造成极大影响 。
2.3 动力传输过程中存在的问题
轧辊通过中心锥套、万向轴扁头的连接 ， 将减速机的动力传送到轧辊 。 随着减速机与轧机的回转直径 、转动惯量的增大 ， 加上转动过程中所带动接轴托架和轧机产生较大震动 ， 会使轧机弹跳加剧 ， 轧辊、中心锥套及扁头套的内孔磨损加剧、间隙加大 ， 对轧机轴承产生冲击 ， 进而影响轴承使用寿命 。
2.4 轧制操作及料型带来的影响
钢坯的加热温度低、压下量大 ， 对轧机轴承也有非常大的影响 。 如轧制低温钢使轧制变形抗力增大 ， 轧制力通过轧辊传递给轧机轴承 ， 轴承在外圈的巨大冲击载荷下破裂 ， 最终导致轴承损坏 。 凌钢5号棒、3号轧机曾多次发生断辊和烧轧机事故 ， 最后通过提温、改善工艺料型参数 ， 才有效解决了轧机断辊和烧轧机这个问题 。