作为常用的生产设备 ， 碳钢储罐被广泛应用于化工生产 。 但由于碳钢材料本身物性和使用环境存在一定腐蚀介质等腐蚀因素的影响 ， 碳钢储罐在使用过程中均存在不同程度的腐蚀 。 每年因腐蚀造成的损失不言而喻 ， 另外腐蚀问题的解决与否往往直接影响新技术、新工艺的实现 ， 尤其在现代工业高温高压设备、复杂的腐蚀介质等环境下 ， 腐蚀问题解决不好 ， 生产将无法正常进行 。 做好防腐工作对促进新技术的发展、节约材料、延长设备使用寿命、确保安全生产、减少环境污染等有重大意义 。 防腐工程的质量直接影响安全生产和经济效益 ， 因此 ， 选用适合的防腐材料对其加以保护是十分必要的 。 涂料作为防腐材料的重要品种 ， 由于其具有经济、便于施工、防腐效果好等优点 ， 被广泛用于碳钢储罐的防腐及装饰 。
碳钢贮罐内壁防腐蚀涂料 ， 与其他工业涂料的要求有较大区别 ， 它必须满足两项要求：第一 ， 必须对钢铁有优良的防锈能力；罐内涂层处于液体产品浸泡状态 ， 而浸泡状态比大气环境更有利于腐蚀介质渗透穿过漆膜而腐蚀钢材；第二 ， 必须长年耐液体产品浸泡 ， 而且漆膜不起泡、不脱落、不污染产品或诱发产品变质 。
一、碳钢罐的腐蚀种类及腐蚀情况
腐蚀种类：
1． 原电池腐蚀（电化学腐蚀 ， 包括锂电池电解液） 。 这是一种最主要、危害最大的腐蚀 ， 主要发生在罐底、罐壁、和罐顶 。 电化学腐蚀的阳极区和阴极区是由于材料本身的微观不均一等原因造成电位差异而形成的 ， 而油品种含有的水、盐、酸等是造成电化学腐蚀的主要原因 。
2． 还原类物质及其他细菌引起的腐蚀 。 主要发生在罐底 。
碳钢储罐的腐蚀情况：
根据客户提供的碳钢储罐中储存废水的相关资料显示 ， 腐蚀的主要原因是水、碱性物质、盐、以、原类物质及其他细菌等对钢铁造成的腐蚀 ， 腐蚀最严重的部位是罐底的水相部分 ， 原因是罐底的水中含有大量渗透性很高的无机盐 ， 首先引起电化学腐蚀；其次水解后产生碱性成分 ， 引起均匀腐蚀和焊缝的腐蚀 。 另外 ， 在罐底无氧条件下 ， 细菌会很快生长 ， 可引起针状或丝状的细菌腐蚀 。 腐蚀严重的碳钢储罐仅3—4年罐底就被腐蚀穿孔 ， 其腐蚀特征是产生斑点、蚀坑 ， 最大穿孔直径达15mm ， 最深4—5mm ， 腐蚀速度一般为0.4—0.8mm/年 ， 最大可达2 mm/年 。

二、方案选择
根据以上分析 ， 并参考其他企业碳钢储罐内壁防腐蚀涂装 ， 我们推荐选择的腐涂料装体系为：BF-7025环氧铁红防锈底漆和BF-7001环氧防腐面漆配套使用 。
底漆：BF-7025环氧铁红防锈底漆
该涂料是一种双组分快干型环氧漆 ， 含有特殊防锈颜料 ， 以增强防腐蚀性能、提高老化后的重涂性能 。
面漆：BF-7001环氧防腐面漆
该涂料由环氧树脂、防锈颜料、填料、助剂及固化剂组成 ， 该涂料具有较优异的机械性能和防腐能力 。

三、施工参考
1、施工前处理底材 ， 进行喷砂处理 ， 要求基材表面无水、无油、无尘 。
2、待底材处理好后即可涂刷底漆 ， 底漆为双组份 ， 使用前按比例混合均匀 ， 现配现用 ， 一般该底漆需涂刷3道 ， 每道间隔6小时 ， 建议涂层厚度为100-120微米 ， 喷涂、刷涂均可 。
3、待底漆完全干燥后（8小时）可涂刷面漆 ， 该漆为双组份涂料 ， 使用前按比例混合均匀 ， 现配现用 ， 施工时用专用稀释剂调整至合适的粘度即可 ， 喷涂、刷涂均可 ， 一般需涂刷2-3道 ， 每道间隔12小时 ， 建议涂层厚度80~120微米 。

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