通过对比会发现， 日本企业造假的时间， 与日本经济“失去的30年”， 在时间上高度重合 。 日本经济泡沫破灭以来， 大部分企业面临盈利压力， 缺乏动力在研发与创新上加大投入， 产业升级换代降速 。 在微观方面， 就必然体现为企业效率降低、竞争力下滑 。
在这种情况下， 在盈利压力之下， 如果不想重复小林研业的命运， 造假， 就成了日本制造企业保持竞争力的手段 。
【03】
日本制造衰落了吗？
频频曝光的日本制造业造假丑闻， 以及日本的家电、数码相机陆续退出消费市场， 导致唱衰日本制造的声音不断 。
事实果真如此吗？要回答这个问题， 首先要知道， 日本制造业强大的核心是什么？
日本高速铁路“新干线”上， 有一枚“永不松动的螺母”， 这颗螺母出自一家只有45名员工的小公司哈德洛克（Hard Lock）株式会社 。
多年前， 哈德洛克就把螺母的图纸发到公司官网上， 并附上详细的螺母原理结构说明 。
有人模仿成功吗？没有 。
究其原因， 就在于公司常年积累的技术和工匠高超的技艺， 是无法被模仿和复制的 。
一个产品包含了有形和无形的两种技术， 尺寸、参数、制作流程、外观这些有形的部分， 都能轻易模仿， 而企业和匠人年复一年积累起来的无形技术、工艺和经验， 是竞争对手拿不走的， 这正是日本制造的精髓 。
日本制造的基因， 一方面决定了日本企业小而精， 越是高精尖的产品， 越难以实现规模化量产 。
日本《中小企业白皮书》统计， 日本360万家企业中， 大企业仅有1.1万家， 中小企业358万家， 占日本企业总数的99.7% 。
一些日本“隐形冠军”， 比如前面提到的小林研业、哈德洛克， 以及以金属板“旋压”成型工艺著称的北岛绞制所， 都只有区区几十名工人 。
另一方面， 日本企业为了保持竞争力， 必然朝着高精尖的方向发展 。
当东芝、索尼、松下、夏普的电子产品消失在大众消费市场， 传统制造巨头市场被中韩蚕食的时候， 日本企业在半导体、精密仪器、医药、新型材料等细分领域， 已经把控了技术密集、高附加值的核心环节， 形成不可替代的优势 。
在德勤《全球制造业竞争力指数》报告中， 日本制造业排名经历了一个从第六名下滑到第十名， 又从第十名回升到第四名的“V”型反转， 反映出日本制造业在经历转型阵痛后， 在新领域又重构竞争力 。
比如材料领域， 日本东丽碳纤维是全球碳纤维老大， 而在半导体工艺核心材料光刻胶领域， 仅日本JSR、富士电子材料、东京应化、日本信越等企业， 就占据全球72%的市场 。
这些新型材料行业壁垒高， 可替代性低， 没有这些材料， 半导体芯片、航空火箭就被“卡脖子” 。
再比如精密机床， 全球前十大机床制造商， 日本占四家， 还有一家日德合资公司 。 可以说， 日本占据了全球机床的半壁江山 。
一些企业从大众消费市场退出， 走向产业链的上游， 在细分to B业务里成为不可替代的霸主 。
索尼曾经引领日本电子产品潮流， 当年的随身听， 几乎塑造了一种全新的休闲生活方式， 在年轻人中的受欢迎程度不输后来的iPhone 。 但现在的电子产品市场上， 索尼几乎已是销声匿迹了， 仅留下一个“没落贵族”的背影 。
但“没落”是对索尼极大的误解 。
2019财年， 索尼销售收入82599亿日元（约合4582亿元）， 营业利润达到8455亿日元（约合469亿元） 。 其中涨幅最大的， 是它的影像及传感解决方案业务， 销售收入同比增长22%， 营业利润达到2356亿日元（130亿元） 。

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