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发动机曲轴加工机床的高效专用性是曲轴制造装备的一大典型特征，“高效专用”对机床的基本要求是高刚度、高速度、大功率 。高效专用机床的基本特征是量体裁衣型，即按照用户需求提供个性化产品 。
高效专用机床具有精益性——去除冗余功能，具有高效率和极强针对性的特点 。现代高效专用机床的供货方式是整体解决方案 。整体解决方案有如下要求：
（1）协同工程 要求从设备研制到投产后都采用协同工程——与上下游合作伙伴（供应商）及用户，通过异地设计建立动态联盟 。联合研制贯穿于全过程，为用户服务贯穿于产品全生命周期 。
（2）集成能力 要求供货商熟悉用户产品（包括预测中期发展的新产品），熟悉用户工艺，具有编程能力、设备优化使用能力、工艺装备成套能力及集成能力，即可将工艺系统、物流系统、信息系统集成为制造单元及完成相应的人员培训 。
（3）具备自主技术创新能力 要求供货商提供的不仅是全面的，还必须是当代技术水平可达到的“最佳”方案 。促使供货商实现用户需求“拉动”的自主创新 。同时，与用户联合研制过程中积累的大大小小创新，为开发的产品“原创性”打下基础 。
（4）具备经济分析能力 要求供应商能够根据用户资金（包括动态资金）提出几个方案及报价，并且为用户提出投资回报周期及盈利分析 。
（5）能生产样件 按照用户提供拟加工工件图样或典型工件的图样和技术要求，提出应达到的生产率（单件加工工时）和质量水平（均应适当地高出现有的水平），工件在本机床加工前后工序的情况，试制出合格样件 。使得机床一到厂即可立即投入生产，而且加工效率和加工质量均能立刻稳定可靠地符合或高于用户原来提出的要求，立即开始创造效益 。
典型曲轴高效专用机床
1.曲轴质量定心机
曲轴属于细长类零件，加工过程中主要定位基准是两端中心孔 。按其加工位置可分为两种：几何中心和质量中心 。几何中心就是利用双V形块或其他方式找出曲轴支承轴颈的几何中心，在此中心上加工出的中心孔称为几何中心孔；质量中心是利用专门的质量定心机测出曲轴的质量中心，在此中心上加工出的中心孔称为质量中心孔 。由于毛坯的几何形状误差和质量分布不匀等原因，一般两者并不重合 。国外大都采用了质量中心孔，利用专门设计的测试设备来测试质量中心，然后加工出中心孔，并且可将铣两端和加工质量中心孔合并为一道工序，采用CNC技术控制，加工效率很高 。这样就基本上解决了由于采用几何中心孔而造成的问题 。但值得一提的是，若毛坯弯曲变形严重或质量严重分布不均匀，采用质量中心孔仍不能彻底解决上述问题 。
全自动曲轴质量定心机的工作原理是：曲轴放置在两端滑动单元法兰盘的支撑上并被夹紧，法兰盘回转中心形成测量中心线 。回转过程中，支撑的位置即曲轴的位置不断调整，使质量中心线靠近回转中心线 。当曲轴毛坯不平衡量很小，接近设定值时，钻削单元钻中心孔 。此中心孔作为后续加工步骤的定位基准 。
目前曲轴质量定心机的核心技术掌握在德国申克公司和美国平衡工程公司等手中，他们生产的设备是比较成熟的机床，国内的沈阳机床（集团）成套设备有限公司已开发出曲轴质量定心机并成功应用于生产 。
2.数控车－车拉机床

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