6 砼灌注：混凝土采用拌合站集中拌和 。分层灌注，使用砼输送车和砼输送泵浇筑 。机械捣固，覆盖洒水养生 。
7 基坑回填：当砼达到 2.5Mp 以上时 。经监理检查同意后，撤除模板 。方可回填土 。回填土前应割除对拉螺栓头，排除积水，清除淤泥，分层回填，分层夯实，每层厚度为 20 30cm
③ 墩柱施工
1 施工顺序：
放柱位中心线 → 凿毛清理 → 绑扎墩身钢筋 → 装置墩身模板 → 模板校正 → 抄平 → 浇筑墩身砼 → 拆模 → 养护
2 施工方法：
1 系梁表面处理：墩身与系梁连接的外表应先凿毛并冲洗净浮碴 。除去钢筋上的灰浆、泥污等 。搬正系梁中预埋的钢筋 。
2 模板：
为保证拆模后的混凝土外表尺寸准确、外表平整、美观、线条顺畅、颜色一致 。柱身模板采用特殊设计的整体定型钢模板，因此必需严格控制模板质量 。本工程桥墩均为桩柱式圆形墩 。墩柱模板在高度方向尽量不设接缝，其余竖向接缝均设公母榫对接以防漏浆，接缝处的钢板刨边后施焊，钢板厚度为 4mm 并在外侧增加足够数量的外箍，两块模板之间及两节模板之间采用螺栓连接 。模板制作由专业钢结构厂家加工定制，按有关规范要求的验收规范进行检查和验收 。
模板组装要平整 。钢模板安装前应全面除锈，防止出现错台 。涂刷优质的柴机油脱模剂 。
采用加工成型的整体钢模拼装一次支立成型 。调整模板竖向接缝统一与线路中线的切线平行 。底脚四周采用承台预埋铁件固定，模板装置使用 16t 汽车吊配合进行 。墩身模板预先拼装好后用吊车整体吊装就位 。上部四周用花篮螺栓同地锚紧固 。墩柱底部，用干硬性水泥砂浆找平 。模板先下部对位固定，然后挂垂球，用花篮螺栓调整上端至模板各面垂直固定 。
3 钢筋制作装置：本工程桥墩墩柱不高 。并用脚手架和斜拉固定，墩柱钢筋采用将预先加工成型的墩柱钢筋骨架在浇筑系梁砼前就安装就位 。防止钢筋骨架的倾斜和中心的移位 。钢筋骨架维护层使用与设计同等厚度的同级别的弧形垫块，砼维护层采用弧形砂浆垫块，采用弧形垫块的目的为了防止拆模后表面存有垫块痕迹，影响砼表面质量 。
4 砼浇筑：
为了确保砼施工质量 。使用砼输送车和砼输送泵入模，砼在装配自动电子计量强制式搅拌机的拌合站集中拌制 。用插入式振动器振捣，墩柱砼一次浇筑完成 。
先在墩身底部铺设 2cm 与砼相同强度等级的砂浆，砼浇注时应控制砼入模速度，以保证砼振捣的分层厚度在 30 厘米以内，砼入模后用铁锹摊平后再进行振捣，防止用振捣棒拉平而产生离析，并遵循模板内砼水平、均衡、对称浇注的原则 , 试验确定配合比、坍落度、振捣时间、振捣次数等技术参数 。浇筑时在墩柱整个平截面内水平分层进行 。砼浇筑开始时 。正式浇筑前 。使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的 1.5 倍；与侧模应保持 50 l00mm 距离；插入下层混凝土 50 l00mm 每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件 。对每一振动部位，必需振动到该部位混凝土密实为止 。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，外表呈现平坦、泛浆 。
墩柱砼达到拆模强度后 。用塑料布将墩身整体包裹，立即拆模 。喷淋养生时间不少于 7 天 。
④薄壁台施工
1 施工放样
施工前 。并据此使用墨斗弹出台身外侧轮廓线，承台顶面放设出台身纵横轴线控制桩 。并对台身外轮廓四个角点进行抄平，为模板安装垫平提供依据 。

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