2 模板装置:
模板制作及安装质量 。为了尽量减少拼缝并兼顾起吊能力,直接影响墩柱成型后外观质量 。模板采用 1.2m*1.5m 大型钢模板,拼装成大块模板后使用,
装置首先在平地预拼装,消除错台,将不密贴的接缝用腻子填塞并抹平,并涂抹脱模剂,脱模剂必须涂抹均匀,不得流淌于承台面上,经检查合格后,直接吊装 。吊装前,应将承台面不平处垫以木板或水泥垫块,保证模板底部的水平 。模板吊装就位后,用圆钢拉杆外套塑料管并加设锥形垫,外加垫块螺帽,内加横支撑,将二面模板横向连成整体,校正定位 。
混凝土浇筑前将模板内杂物、已浇混凝土面上泥土清理干净,模板、钢筋检查合格后,方可进行混凝土的浇筑 。
模板装置允许偏差:
标高: ± 10mm 轴线: 10mm
内部尺寸: ± 20 mm 错台: 2mm
外表平整度: 5 mm
混凝土浇筑时要有专人随时检查模板、支撑是否松动变形、预留孔、预埋支座钢板是否移位,发现问题及时采取弥补措施 。
偏差必需符合规范规定 。3 钢筋制安:台身钢筋严格按设计所要求的规格、尺寸、数量、位置进行下料制作、绑扎 。
4 砼浇筑:
台身采用 C30 混凝土浇筑 。各种混凝土原材料、搅拌及运输均应严格按规范要求操作,由拌和站集中拌制 。确保工程质量 。坍落度应控制在 120~140mm 范围内,每车砼进场后必需进行坍落度试验并做好记录,为了保证墩柱外观质量、防止发生气泡和水泡,对坍落度不符合要求的砼不可投入使用 。
混凝土每层浇筑厚度不应大于 300mm 应待下层振捣密实后方可浇筑上层 。必需挑选经验丰富并具有上岗证的工人进行振捣工作以保证混凝土被充分振捣密实 。振捣上层时,由于振捣作业空间小 。应插入下层混凝土 50mm 以上 。
⑤盖梁:
支架采用抱箍配合型钢作为支撑 。模板支架采取钢抱箍 。依照盖梁的设计标高,50 工字钢支架悬吊法施工 。扣除承重方木的高度,墩台身采用抱箍抱紧,盖梁施工时,抱箍顶部横向放置工字钢,工字钢顶部放置 15 15 方木作分配梁,通过方木调整盖梁底标高,然后在方木上铺设底模 。
为提高砼表面质量 。整体拼装式 。模板支立采用 16T 吊车装吊装就位,采用工厂加工的特殊设计钢模板 。拉筋形式采用外拉筋加固,不设内拉筋,以确保表面光滑颜面一致 。
钢筋采用集中下料 。绑扎骨架,现场放大样 。吊车整体吊装就位 。骨架钢筋连接形式采用焊接,主筋接头采用对焊,并按规范要求错开 。对焊施工前要做原材料和对焊试件的检验,合格后方可施工 。
浇筑前要彻底检查砼保护层厚度是否满足设计要求,垫层采用塑料垫块,呈梅花型布置在底模和侧模上,既保证砼结构质量,又不影响砼外观 。
砼采用自拌砼 。浇筑砼时采用先浇跨中和悬臂,输送泵输送浇筑 。逐渐向支点靠拢的施工顺序 。浇筑砼时应分层进行,每层厚度不超 0.3m 用插入式振捣棒振捣,为加快模板的周转,砼采用缓凝型早强剂提高砼早期强度 。
砼达到设计要求时方可拆除支架、模板 。支架和模板的撤除利用吊车配合进行 。撤除应对称、均匀、有顺序的作业 。撤除过程中禁止乱拉、乱拖、向下抛扔,预防支架突然滑落 。应做好配合协调工作,禁止单人进行撤除较重杆件等危险性的作业 。

文章插图
⑥空心板梁预制
本标段共设一个板梁预制场,所有梁板集中预制 。根据现场考察情况,计划在 K23+800 处路基红线外临时征用 4000m2 设置预制梁场 。
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