C. MRPⅡ阶段(Manufacture Resource Planning)
在MRP管理系统的基础上,系统增加了对企业生产中心、加工工时、生产能力等方面的管理 ， 以实现计算机进行生产排程的功能 ， 同时也将财务的功能囊括进来 ， 在企业中形成以计算机为核心的闭环管理系统 ， 这种管理系统已能动态监察到产、供、销的全部生产过程 。
D. ERP阶段(Enterprise Resource Planning)
进入ERP阶段后 ， 以计算机为核心的企业级的管理系统更为成熟 ， 系统增加了包括财务预测、生产能力、调整资源调度等方面的功能 。 配合企业实现JIT管理全面、质量管理和生产资源调度管理及辅助决策的功能 。 成为企业进行生产管理及决策的平台工具 。
E. 电子商务时代的ERP
Internet技术的成熟为企业信息管理系统增加与客户或供应商实现信息共享和直接的数据交换的能力 ， 从而强化了企业间的联系 ， 形成共同发展的生存链 ， 体现企业为达到生存竟争的供应链管理想 。 ERP系统相应实现这方面的功能 ， 使决策者及业务部门实现跨企业的联合作战 。
由此可见 ， ERP的应用的确可以有效地促进现有企业管理的现代化、科学化 ， 适应竞争日益激烈的市场要求 ， 它的导入 ， 已经成为大势所趋 。
ERP初阶(三)：MRP基本原理
ERP是一个庞大的管理信息系统 ， 要讲清楚ERP原理 ， 我们首先要沿着ERP发展的四个主要的阶段 ， 从最为基本的六十年代时段式MRP原理讲起 。
基本MRP的原理
我们都知道 ， 按需求的来源不同 ， 企业内部的物料可分为独立需求和相关需求两种类型 。 独立需求是指需求量和需求时间由企业外部的需求来决定 ， 例如 ， 客户订购的产品、科研试制需要的样品、售后维修需要的备品备件等；相关需求是指根据物料之间的结构组成关系由独立需求的物料所产生的需求 ， 例如 ， 半成品、零部件、原材料等的需求 。
MRP的基本任务是
(1)从最终产品的生产计划(独立需求)导出相关物料(原材料、零部件等)的需求量和需求时间(相关需求)；
(2)根据物料的需求时间和生产(订货)周期来确定其开始生产(订货)的时间 。
MRP的基本内容是编制零件的生产计划和采购计划 。 然而 ， 要正确编制零件计划 ， 首先必须落实产品的出产进度计划 ， 用MRPⅡ的术语就是主生产计划(Master Production Schedule ， MPS) ， 这是MRP展开的依据 。 MRP还需要知道产品的零件结构 ， 即物料清单(Bill Of Material ， BOM) ， 才能把主生产计划展开成零件计划；同时 ， 必须知道库存数量才能准确计算出零件的采购数量 。
因此 ， 基本MRP的依据是：
(1)主生产计划(MPS)；
(2)物料清单(BOM)；
(3)库存信息 。
ERP初阶(四)：MRP基本构成
一、主生产计划(Master Production Schedule, 简称MPS)
主生产计划是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划 。 这里的最终产品是指对于企业来说最终完成、要出厂的完成品 ， 它要具体到产品的品种、型号 。 这里的具体时间段 ， 通常是以周为单位 ， 在有些情况下 ， 也可以是日、旬、月 。 主生产计划详细规定生产什么、什么时段应该产出 ， 它是独立需求计划 。 主生产计划根据客户合同和市场预测 ， 把经营计划或生产大纲中的产品系列具体化 ， 使之成为展开物料需求计划的主要依据 ， 起到了从综合计划向具体计划过渡的承上启下作用 。
二、产品结构与物料清单(Bill of Material, BOM)
MRP系统要正确计算出物料需求的时间和数量 ， 特别是相关需求物料的数量和时间 ， 首先要使系统能够知道企业所制造的产品结构和所有要使用到的物料 。 产品结构列出构成成品或装配件的所有部件、组件、零件等的组成、装配关系和数量要求 。 它是MRP产品拆零的基础 。 举例来说 ， 下图是一个大大简化了的自行车的产品结构图 ， 它大体反映了自行车的构成：

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