erp系统的作用「erp的好处」( 四 )


图1 自行车产品结构图
当然 , 这并不是我们最终所要的BOM 。 为了便于计算机识别 , 必须把产品结构图转换成规范的数据格式 , 这种用规范的数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单 。 它必须说明组件(部件)中各种物料需求的数量和相互之间的组成结构关系 。 下表就是一张简单的与自行车产品结构相对应的物料清单 。
三、库存信息
库存信息是保存企业所有产品、零部件、在制品、原材料等存在状态的数据库 。 在MRP系统中 , 将产品、零部件、在制品、原材料甚至工装工具等统称为“物料”或“项目” 。 为便于计算机识别 , 必须对物料进行编码 。 物料编码是MRP系统识别物料的唯一标识 。
①现有库存量:是指在企业仓库中实际存放的物料的可用库存数量 。
②计划收到量(在途量):是指根据正在执行中的采购订单或生产订单 , 在未来某个时段物料将要入库或将要完成的数量 。
③已分配量:是指尚保存在仓库中但已被分配掉的物料数量 。
④提前期:是指执行某项任务由开始到完成所消耗的时间 。
⑤订购(生产)批量:在某个时段内向供应商订购或要求生产部门生产某种物料的数量 。
⑥安全库存量:为了预防需求或供应方面的不可预测的波动 , 在仓库中经常应保持最低库存数量作为安全库存量 。
根据以上的各个数值 , 可以计算出某项物料的净需求量:
净需求量=毛需求量+已分配量- 计划收到量-现有库存量
ERP初阶(五):七十年代闭环MRP
60年代时段式MRP能根据有关数据计算出相关物料需求的准确时间与数量 , 但它还不够完善 , 其主要缺陷是没有考虑到生产企业现有的生产能力和采购的有关条件的约束 。 因此 , 计算出来的物料需求的日期有可能因设备和工时的不足而没有能力生产 , 或者因原料的不足而无法生产 。 同时 , 它也缺乏根据计划实施情况的反馈信息对计划进行调整的功能 。
正是为了解决以上问题 , MRP系统在七十年代发展为闭环MRP系统 。 闭环MRP系统除了物料需求计划外 , 还将生产能力需求计划、车间作业计划和采购作业计划也全部纳入MRP , 形成一个封闭的系统 。
一、闭环MRP的原理与结构
MRP系统的正常运行 , 需要有一个现实可行的主生产计划 。 它除了要反映市场需求和合同订单以外 , 还必须满足企业的生产能力约束条件 。 因此 , 除了要编制资源需求计划外 , 我们还要制定能力需求计划(CRP) , 同各个工作中心的能力进行平衡 。 只有在采取了措施做到能力与资源均满足负荷需求时 , 才能开始执行计划 。
而要保证实现计划就要控制计划 , 执行MRP时要用派工单来控制加工的优先级 , 用采购单来控制采购的优先级 。 这样 , 基本MRP系统进一步发展 , 把能力需求计划和执行及控制计划的功能也包括进来 , 形成一个环形回路 , 称为闭环MRP ,
因此 , 闭环MRP则成为一个完整的生产计划与控制系统 。
二、能力需求计划(Capacity Requirement Planning, CRP)
1、资源需求计划与能力需求计划
在闭环MRP系统中 , 把关键工作中心的负荷平衡称为资源需求计划 , 或称为粗能力计划 , 它的计划对象为独立需求件 , 主要面向的是主生产计划;把全部工作中心的负荷平衡称为能力需求计划 , 或称为详细能力计划 , 而它的计划对象为相关需求件 , 主要面向的是车间 。 由于MRP和MPS之间存在内在的联系 , 所以资源需求计划与能力需求计划之间也是一脉相承的 , 而后者正是在前者的的基础上进行计算的


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