一般情况下，车间的各种问题的发生根源无外乎有以下几种原因：
1.人员意识欠缺
在生产车间，你会发现这些问题，有的人在进入车间时，不正确穿戴工衣、工帽，以及佩戴工牌；在生产操作时，不佩戴个人安全卫生防护用品，极容易造成事故；有的人将生产物料和个人私人物品堆放在一起，给自己和他人的工作造成了很多麻烦……
以上这问题的发生，根源就在于人员的“意识”，这种由于意识欠缺所导致的问题，在生产管理的过程中是很难在短期内根治的，由此造成的影响和损失也是比较大的 。比如，不正确穿戴工衣、工帽，导致在车间无法快速有效的识别你的工位和身份，浪费工时 。还有，不佩戴个人安全卫生防护用品，出现工伤事故，给个人和企业带来巨额损失 。
人员意识的问题不是下猛药就能一下根除掉的，需要车间管理者耐下性子，通过持续不断的教育培训，和强有力的制度去规范 。
2.制度不规范、不完善
在生产制造企业，尤其是劳动密集型企业，由于人员规模庞大，管理组织机构比较复杂，靠人管人和人的自觉性根本就不可能维持正常的运转 。要想做好车间管理，就必须要用制度去管理和约束 。
一般情况下，车间需要制定和完善以下几种规章制度：
（1）车间安全卫生防护用品管理制度 。

（2）机器安全操作规程制度 。

（3）机器维护及保养制度 。

（4）SOP（标准作业指导书） 。

（5）物料出入库及存放管理制度 。

（6）车间消防用品维护及使用操作规范 。

除过以上这6点，还要对“吸烟区”和“卫生间”的使用进行规范 。记得在电子厂做教育培训工作的时候，由于员工使用卫生间不规范，总经理要求我制作一个“卫生间SOP”，也就是图文并茂的卫生间使用规范，那个SOP制作出来以后，非常的搞笑，已经具体到你如何小便和大便的动作 。但在搞笑之外，确彰显了严谨的车间管理态度 。
3.员工知识技能欠缺
知识技能的掌握和利用，是评判一个员工是否合格的标准 。在某些情况下，员工不掌握一个知识点，可能会导致诸多的问题，比如，不知道铅、锡、汞等金属有毒，在生产操作过程中，保护自我的意识就会比较淡薄；员工自身不具备熟练的操作技能，极易导致事故的发生，比如，在操作某台机器时，对操作流程不熟悉，对出现的问题不能够正确的处理，极容易伤害自己或导致不良品的出现 。
在知识技能方面，一般可以通过现场教育培训的方式对员工进行知识技能培养，让员工在实践中去积累和总结经验教训，提高自身的知识和技能 。
【小结】：
身为车间管理者，一切现象背后的本质问题，无外乎就是人员的意识形态、公司的各项管理制度，以及员工的知识技能这三个层面 。从这3个本质出发，提出一系列可行性的解决措施，管理好车间就不是什么大问题了 。

文章插图
车间管理者，一般在名称上有车间主任、生产经理、以及生产主管的称呼，我在台资企业时，车间管理者被称为“生产课长” 。
无论何种形式称谓的车间管理者，归根结底还是要管理好车间，他们所执行的职权和所扮演的角色都基本上是一样的 。
身为车间管理者，在生产管理中都扮演了那些角色呢？
1.上通下达者
作为生产企业的车间管理者，属于企业的中层管理者，发挥着上传下达的作用，是连接企业高层与基层的桥梁和纽带 。

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