现地现物就是“实事求是”，解决问题必须到现场调查 。“现地现物”，不仅是一种解决问题的方法，更重要的是，从现场的问题中体现“尊重事实，尊重真相“ 。
?有利于加强团队工作 。
在精益公司中，灵活的团队工作已经变成了一种最常见的组织形式，有时候同一个人同时分属于不同的团队，负责完成不同的任务 。
2、精益生产管理的优势分析 。
①人力资源利用优势 。
通过用户的有效拉动，把典型的“成批与排队”的生产系统转化为连续流动，可以使整个系统中的劳动生产率大大提高，生产时间会大大的缩短 。
②产品的质量更高 。
产品的品种也更符合市场需求，同时生产过程中的废品和工伤事故都会下降 。资料表明，精益生产管理方式下，产品质量可成倍提升，废品及工伤事故会下降5O％以上 。
③新产品开发周期缩短 。
由于产品设计与开发采取并行工程，据资料统计：可以缩短研制周期5O％-70％，节省研制费用3O％-4O％，减少报废和返修50％以上，设计变更次数减少50％以上并能使产品具有良好的工艺性和标准化程度 。
④在制品库存极少 。
零库存生产，大大减少了资金的占用也缩短了生产周期 。同时成品库存与制造成本都很低 。由于是准时化生产，严格按需要投产，成品库存是大量生产方式库存水平的1／4 。零库存的目标与零缺陷的要求都可以降低产品的制造成本 。
⑤生产需求的厂房空间变小 。
采用精益生产，同样规模工厂的生产面积只有大量生产方式工厂的1／2，投资也只有1／2 。
三、精益生产管理的特点 。
1、拉动式准时化生产 。
“准时化”生产方式是指运用多种管理方法、手段，对生产过程中的“人、机、料、法、环、测”诸要素进行优化组合，做到以必要的劳动，确保在必要的时间内，按必要的数量，生产必要的零部件，以期达到杜绝超量生产，消除无效劳动，降低成本，提高产品质量，用最少的投入，实现最大产出的生产方式 。
①以最终用户的需求为生产起点 。
②强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件可以立即进入下一道工序 。
③组织生产线依靠看板的形式，即由看板传递工序间需求信息(看板的形式不限，关键在于能够传递信息) 。
④生产中的节拍可由人工干预、控制，保证生产中的物流平衡(对于每一道工序来说，即为保证对后工序供应的准时化) 。
⑤由于采用拉动式生产，生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元自己完成，在形式上只作最终产品的生产计划，过程中各个生产单元自主协调则极为必要 。
2、不断求新、务实、强调整体性和自我完善 。
精益生产管理的管理目标和管理深度没有止境，它是根据公司的方针目标，从初级低层次逐步向高级高层次发展，而且是一个不断完善自我提高的过程，从工序分析、时间分析、动作分析、设备分析开始，到生产要素的组合、管理方案的确定，是一个不断求新选优的过程 。精益生产方式综合配套地运用多种现代化管理方式和管理技术，强调发挥整体功能，所以既要求各项专业管理有明确的分工，又重视相互之间的配合协作 。在现场运行过程中，一个问题解决，还会出现新的问题 。如果要不断地提高，就必须把今天实现的目标，作为明天开拓的起点，去不断地追求新的目标 。
3、同步化作业 。
精益生产管理具有鲜明的统一意志、统一行动和同步化作业的特点 。它是以贯彻标准作业为基础的，按着人工作业负荷率进行多机床操作、多工序管理的劳动组合和以规定的在制品的定额和成品储备定额为标准，以工序间实现“一个流”，以看板物流运输为手段，实行生产过程的同步化作业 。

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