所谓无间断的操作流程，就是连续流生产 。在确定生产节拍后，要分析流程图，确认哪些流程有附加价值，哪些流程无附加价值，以减少无附加价值的流程，以提高过程绩效 。
3、实行拉动式生产制度，以避免生产过剩 。
所谓拉动式(PULL)生产制度是以客户需求为驱动的生产制度 。即以客户订单量为依据，确定生产计划和日程安排 。实现拉式生产制度的基本方式就是看板管理 。“看板”是工厂和供应商与拥护的节拍保持同步的一种有效方法 。
4、使工作负荷水准稳定（生产均衡化）
为使工作负荷水准稳定，要进行线平衡分析，尽量使各工序平衡和单件产品生产的时间相匹配 。
5、及时解决问题，品质意识贯穿始终 。
将品质意识灌输到每一个人员的心中，开展TQC活动，采纳合理化建议；利用PDCA循环，持续改善过程品质 。
备注：TQC是英文Total Quality Control的缩写，就是全面质量管理 。全面质量管理是一种综合的、全面的经营管理方式和理念 。以产品质量为核心，以全员参与为基础，其根本目的是通过顾客满意来实现组织的长期成功，增进组织全体成员及全社会的利益 。其代表了质量管理发展的最新阶段 。
6、实行标准化 。
做好标准化工作，持续改进过程品质；做好程序标准化，提高工作效率和流程效率 。
7、运用目视管理，使问题无处隐藏 。
通过5S管理制度的建立，使办公室和工厂一尘不染，机器上无灰尘、油污，无碎片和杂物，无碎片或者脏物，建立一流清新的工作环境，营造积极向上的公司氛围 。目视管理使物品标识清晰，看板管理使现场一目了然 。
8、使用可靠的、成熟的技术，以助于员工完善生产流程 。
通过不断开发新产品，运用先进的管理技术，提高公司的自主创新能力，如进行六个西格玛设计，提高产品质量和可制造性（DFM）、可靠性 。
9、注重培养领导者,使他们能教导其他员工 。
加强多技能工的培养,使每一位员工都具有协同小组成员工作的能力 。同时要把深入了解且拥护公司理念的员工培养成管理者，并使他们具有带领团队工作的能力 。
10、培养与发展信奉公司理念的杰出人才与团队 。
发扬团队合作精神,培养优秀人才,解决公司中的难点和重点问题;组建跨功能团队,优势互补,维持公司的有效运作 。
11、重视公司伙伴与供应商网络，激励并助其改进 。
加强供应链管理，重视与供应商的协作关系，与供应商形成利益共同体 。
12、亲临现场查看以彻底解决问题（现场现物） 。
加强现场管理，执行现场、现物、现实原则，第一时间彻底解决现场工作中的实际问题 。
13、倡导集思广益，群策群力 。
管理者不急于决策,以共识为基础,通盘考虑所有可能的选择,并快速执行决策;管理者不但要有决策力,更要有执行力 。
14、通过不断反省思考与持续改进使公司成为一个学习型组织 。
要建立持续改善、不断创新、努力学习、追求卓越的公司文化，只有不断变革、不断学习，才能跟上时代的发展步伐 。精益生产也在不断向前发展，因此要努力学习先进公司的生产模式，使公司成为一个学习型的组织 。
五、精益生产管理推行的步骤和顺序
1步骤一：标杆考察，发现差距 。
推行精益生产管理，意味着在企业里展开一场工作方式、思维习惯的变革，需要高层领导的决心、中层管理者理念意识的统一和基层员工不折不扣的执行 。前期通过对标学习，发现与一流企业的差距，找到自身的改善点，并亲眼见证精益生产管理在成本控制、品质保证、效率提升、安全保障等方面为企业带来的好处，这样，才能调动所有员工的积极性和主动参与 。

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