2步骤二：意识引导，培训先行 。
精益生产方式把生产中一切不能增加价值的活动都视为浪费 。强调人的作用，充分发挥人的潜力，以持续改善来消除浪费 。
因此，在实施的第一步，应多进行全员的精益意识和知识培训，培训对象应上至总经理、副总经理，下至作业员、搬运工 。只有建立在全员对精益生产管理的了解和基本认同的基础上推动才能顺利进行 。
3步骤三：成立项目领导和推行小组 。
很多企业在实施精益生产管理的时候，都会建立一个精益生产组织，有的叫"精益生产委员会"，有的叫"改善组织" 。一般来说，总经理应是精益组织的负责人，有些企业也把工厂负责的副总经理列为负责人，组织应包括生产管理部门、制造部门、生产技术郎门、品质部门的等相关部门的主管，要确立负责人的改善职责 。
实施精益生产应做好计划，包括系统的实施计划、年度计划和月度计划 。计划应该包括项目、分析、责任人、完成时间等，并按照PDCA的方式进行记录 。
4步骤四：示范线改善，体现成果，建立改善样板区域 。
精益生产的实施开始3到6个月，当5S管理取得初步成果的时候，可以选择一条生产线进行示范改善 。有的企业把示范线改善，叫做"对象线改善"或"小范围改善"，改善的内容要尽可能的运用精益生产管理的工具，选择示范线进行改善的时候，应该尽量选择流水作业的线，要认真确认好改善前的状态 。
改善应该循序渐进，并落实每个事情的责任人，还应注意多运用头脑风暴的方法、集思广益 。改善的信息应及时的向改善小组内的成员发布，确保同步进行，合作顺畅 。改善小组的负责人，要每日对改善的进度进行确认 。改善要即使做好成果统计和成果发布，让全员感受到精益生产的好处 。
5步骤五：现场改善，从5S管理开始 。
5S管理是改善现场环境的5个步骤，具体为：整理、整顿、清扫、清洁、素养 。
实施精益生产管理，先从现场环境改善入手，通过整理，清理掉现场的一些不要品，减少空间的占用；通过整顿，让现场的物品按秩序摆放，方便拿取；通过清扫，让现场变的干净，设备得到及时的保养；通过持续的检查、整改，让员工养成维持的习惯，并及时的更新各种表格，从而保持现场良好的环境，提高生产的效率和产品的质量 。
6步骤六：选择要改进的关键流程，画出价值流程图 。
价值流程图是一种用来描述物流和信息流的方法 。在价值流程图中，方框代表各生产工艺，三角框代表各个工艺之间的在制品库存，各种图标表示不同的物流和信息流，连接信息系统和生产工艺之间的折线表示信息系统正在为该生产工艺进行排序等等 。
7步骤七：开展改进研讨会 。
8步骤八：营造支持精益生产的企业文化 。
传统企业向精益化生产方向转变，不是单纯地采用相应的“看板”工具、及先进的生产管理技术就可以完成，而必须使全体员工的理念发生改变 。
9步骤九：全员改善，重点实施 。
精益生产实施的过程，既是各种精益工具的不断的学习运用的过程，也是全员不断的参与持续改善的过程，以及全员改善习惯的养成过程 。
10步骤十：推广到整个公司 。
精益生产利用各种工业工程技术来消除浪费，着眼于整个生产流程，而不只是个别或几个工序 。所以，样板线的成功要推广到整个公司，使操作工序缩短，推动式生产系统被以顾客为导向的拉动式生产系统所替代 。
11步骤十一：持续改善 。
精益生产是一个永无止境的精益求精的过程，它致力于改进生产流程和流程中的每一道工序，尽最大可能消除价值链中一切不能增加价值的活动，提高劳动利用率，消灭浪费，按照顾客订单生产的同时也最大限度的降低库存 。

• 怎样的方法可以快速祛痘？
• 微博挣钱方法有哪些？转发微博挣钱吗？
• 如何治愈抑郁症？有没有成功治愈的案例和方法？
• 拼多多营销技巧是什么？有什么方法？
• 肾囊肿有哪些治疗方法 肾囊肿治疗方法
• 抖音生活服务平台发票管理规范
• 成年人练字有哪些高效率的方法？
• 怎么样去除眼角纹？有没有又快又有效的方法？
• 减肥燕麦片怎么吃 燕麦片怎样吃减肥方法
• 手动吸奶器的使用视频 吸奶器的正确使用方法