天然气的使用 ， 带动了夹江产区万兴、科达、杰达、美乐、裕兴、华丽、明珠等十几家陶企采用天然气生产 。 截至1999年 ， 夹江已拥有61家陶瓷企业 ， 180条生产线 ， 年生产能力突破1亿平方米 。

在夹江陶瓷产业快速发展阶段 ， 夹江陶企利用铁路交通优势 ， 不断扩大国内销售市场 ， 并逐步在国内大中城市开设代理商 。 与此同时 ， 为做好陶瓷产业的配套服务 ， 夹江于1999年引进资金6000万元 ， 在黄土镇建成中国西部最大的陶瓷墙地砖专业销售市场 。

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聚集发展

“西部瓷都”成为一张闪亮名片

2000-2009年 ， 被业内视为夹江陶瓷快速聚集阶段 。 在此期间 ， 能源供给、设备更新、工艺创新、市场布局、品牌建设等成为产区发展的主流 。 这一阶段 ， 夹江陶企数量猛增至95家 ， 瓷砖生产线310条 ， 产能达3.48亿平方米 ， 占全省的80% ， 全国的12.5% 。 随着陶瓷产业的发展壮大 ， 同步带动能源、矿山、色釉料、机械、市场等配套产业的发展 。 此时 ， 夹江陶瓷从业人员达6万人 。

2000年 ， 夹江县委政府通过招商引资 ， 先后引进广东奥斯堡陶瓷有限公司和广东新中源陶瓷有限公司 ， 这两家企业的入驻 ， 不仅给夹江带来了先进的生产工艺技术 ， 亦带来先进的管理和市场推广手段 。

值得一提的是 ， 四川新中源陶瓷为夹江陶瓷发展输送了不少优秀人才 ， 这些优秀人才大都成为夹江其他陶瓷企业的高管 。 有业内人士表示 ， 四川新中源陶瓷好比夹江陶瓷界的“黄埔军校” 。

据西部瓷都夹江陶瓷协会掌握的资料显示 ， 2000~2009年 ， 夹江产区抛光砖产品深受企业追捧 。 新中源、新万兴（万兴工贸公司）、建辉、米兰诺、广乐、威尼、鑫鹏等陶瓷企业纷纷上马抛光砖生产线 。 这一次产品更新升级 ， 使夹江陶瓷与佛山陶瓷逐步接轨 。

本土陶企与外来陶企的激烈碰撞 ， 让夹江县委、县政府看到了陶瓷产业的发展潜力 ， 于是在2001年开始加大对陶瓷产业的培育力度 ， 决定在新场镇征地5000亩 ， 建立夹江县佛山工业园区 。

在陶瓷企业数量不断增加的同时 ， 夹江陶瓷产品档次逐步由中低端向中高端发展迈进 ， 开发出的600×600mm、800×800mm规格大颗粒仿花岗石、微粉抛光砖 ， 先后获得ISO2001国家质量体系和ISO4001国际环境管理体系认证 ， 此时夹江陶瓷产品品质已经开始紧追佛山 。

夹江陶瓷在全国建陶版图上亦开始发挥着举足轻重的作用 。 在2001年至2008年间 ， 夹江先后举办了三届国际陶瓷节 ， 并于2004年被中国建筑卫生陶瓷协会授予“西部瓷都”称号 。 值此 ， “西部瓷都”成为夹江对外的一张闪亮名片 。

不过 ， 在经历一轮粗放式的疯狂增长后 ， 夹江陶瓷存在的诸多问题开始显现 。 因此 ， 在2005年期间 ， 夹江出现了16家企业兼并重组 ， 一时间产区内一批经营状况不好的企业被兼并 ， 在此期间 ， 夹江陶瓷产业发展陷入低迷 。 随后 ， 夹江政府于2006年颁发《中国西部瓷都夹江百亿陶瓷产业集群发展规划（2006~2010）》 ， 并发布《关于推进陶瓷产业“1513”工程建设实施方案》 ， 推动陶瓷产业发展 。

截止2009年 ， 夹江陶瓷产业发展增速减缓 ， 产区规模形成 。 产区企业在品牌建设方面取得了不俗的成绩：拥有中国驰名商标2件 ， 四川省著名商标6件 ， 四川省名牌产品7件 。

转型升级

由“量”向“质”转变

1987~2009年期间 ， 夹江陶瓷片面追求量的增长 ， 对质的要求不高 ， 但是随着市场竞争的日益激烈以及周边陶瓷产区的不断崛起 ， 倒逼夹江陶企开始意识到片面追求产量 ， 而不注重产品质量 ， 将很快被市场所淘汰 。

对此 ， 夹江产区政府制订并落实《西部瓷都陶瓷产业升级行动计划》、《西部瓷都经济开发区建设保障行动计划》等一系列相关政策 ， 并设立5000万元的 “西部瓷都陶瓷产业转型升级发展基金” ， 支持夹江陶瓷产业“脱胎换骨” ， 使夹江陶瓷成为四川产区转型升级的新典范 。