流程图分析
价值流分析
过程活动图
SCOR 分析
产品漏斗图等
关键路径
头脑风暴
实验设计
甘特图
标杆分析
力场分析
投票法分析
最优化技术
系统协调技术
过程活动图
供应链反应矩阵
产品漏斗图
质量过滤图
需求扭曲图
决策点分析图等
5S 现场管理
看板管理
实验设计
控制图
标准化技术
可视化技术
持续改进
全面控制
过程活动图
SCOR 分析
产品漏斗图
质量过滤图
需求扭曲图
决策点分析图
实体结构图等
二、实施条件
1．高度重视物流服务质量 。精益六西格玛物流追求质量完美，应建立覆盖供应链各环节的质量保证体系，每个环节都要严把质量关 。质量管理体系要覆盖供应商、制造商、分销商、配送中心等供应链网络的各个节点，以追求产品的零缺陷 。
2．消除一切浪费 。在提供令客户满意的产品和服务的同时，力争消除供应链网络中一切形式的浪费 。精益六西格玛物流致力于物流正向及逆向活动中运输、仓储、装卸、搬运、包装、流通加工、配送、信息处理等各个环节的改善，在令客户满意的前提下消除消除一切不产生价值的行为 。
3．以客户需求为中心 。精益六西格玛物流的宗旨是客户至上，在物流系统中，客户需求是企业价值流的源头，是驱动企业经营运作的源动力 。企业价值流的流动依靠下游客户来拉动，当客户没有发出需求指令时，上游的任何部分都不提供服务，而当客户发出需求指令后，则在适当的成本下快速提供令其满意的服务 。
4．进行持续改进 。精益六西格玛管理是一种动态管理思想，应对物流活动进行持续改进，不断完善，使物流总成本不断降低，提前期不断缩短，浪费不断减少，从而保证整个系统持续改进、不断完善 。
5．重视人力资源管理 。实施精益六西格玛物流客观上要求人人参与，这就要求特别重视人力资源的开发和利用 。应加强对员工的培训以便使其掌握多种技能成为多能工，并力争将其培养成黑带大师、黑带等企业精英人物，同时还必须培养所有员工的团队精神，共同协作解决问题 。
精益六西格玛案例分析
精益六西格玛在GE的应用[4]
1.六西格玛在GE应用的两个阶段
六西格玛在GE经历了两个阶段，第一个阶段是从1996年到2001年老杰克·韦尔奇在任期间，第二个阶段从2001年杰夫接任CEO开始至今 。在第一个阶段内，尤其在初期，GE对于六西格玛培训不惜血本，花巨资请了咨询公司在全球范围内培训绿带和黑带，从高级副总裁开始，一律在培训室从最基本的统计开始学起 。那时的绿带培训时间长达五个星期，DMAIC每个阶段都有一个星期集中培训，还要完成一个绿带项目 。参加六西格玛培训和做项目是一件非常荣耀的事情，最有前途和有潜质的人都争着去做绿带和黑带 。
第二个阶段从2001年杰夫接任CEO开始，虽然杰夫也重视六西格玛，但显然再没有提高到以前的那个高度，而“911事件”以及一系列大公司财务丑闻之后，GE面临商业环境的压力也比以前大了 。绿带的培训慢慢改为一周左右的面授＋网上自学＋网上考试，项目仍然要求做 。黑带的培训前后加起来仍然是长达2个月之多 。绿带和黑带的认证流程更加规范化，黑带工作的重点从培训更多的变成改善公司内部流程为主 。
2.GE六西格玛BB（黑带）的特点
GE是把黑带作为未来领导人的角度来加以培养的，黑带经历只是这些人的职业生涯的一段经历而已，而绝不是目标和终点 。GE招聘最优秀和最有潜力的人去做黑带，让他们在这两年中经受这些不同部门的锻炼，期望他们能迅速成长 。这些BB（黑带）其实起到了人材库的作用 。

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